对于直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时di一阶段就算完成。
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半球型封头和球冠型封头：受内压的半球型封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球型封头是理想的结构形式。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球型封头常用在高压容器上。 球冠型封头是部分球面与圆筒直接连接，因结构简单，制造方便，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡，所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理。
球形封头制造同样与其他铸造产品一样拥有着的精密的制造标准球形封头的制造验收应按照GB150-1998 GB150-19980章，要求凸形封头和热卷圆筒的成形厚度不小于该不见的名义厚度减去钢板负偏差，即成形小厚度为：δn-C1。球形封头由此导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，且量词增加值(△1+△2)没有在设计计算中得到充分体现，因此有必要在图纸中提出小厚度要求，即设计者应在图纸上分别标注名义厚度和小成形厚度，这样制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量确定是否增加制造减薄量。
对于大直径的球形封头，分为桔瓣式和混合式两种情况，分别按照两个标准GB12337、GB/T17261。通常是分片下料，需要依照具体情况进行下料，计算下料尺寸时比较复杂，不是一个公式就可以算出的。当然，遇到一些具体情况还需要进行具体的实际分析，这样才能保证在前期球形封头的设计过程中保证相关数据准确无误，后期生产出来的产品才能正常投入使用。
以上信息由专业从事不锈钢球形封头定做的青岛北方封头于2024/5/21 9:52:38发布
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