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由于各方面因素的影响, 珩磨管 表面产生的各种缺陷会成为产品品质的重要影响因素,对于这样的珩磨管产品,一定要进行适当合理的修复之后才能加以运用。在实际加工过程中,经
由于各方面因素的影响,珩磨管表面产生的各种缺陷会成为产品品质的重要影响因素,对于这样的珩磨管产品,一定要进行适当合理的修复之后才能加以运用。在实际加工过程中,经常采用的珩磨管表面缺陷修复方式有哪些呢?
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在使用珩磨管的时候,不想看到的就是管材出现粘壁现象,当这种现象无法避免的出现之后,管材的使用性能也将直接受到影响。由于工艺过程中的各个参数会对结果有深远影响,因此要通过调整工艺参数并结合不同热处理工艺来获得所需的产品。我们只能从其原因入手,做好相应的预防措施,尽量减少问题的发生几率。
多数情况下,珩磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的,当原料中有固化剂加入的时候,一定处理不合理就会出现此问题。也就是说,生产珩磨管的过程中,一定要控制好原料的品质,严格其选用标准。
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1.降低表面粗糙度,粗糙度基本能到达Ra≤0.08um左右
2.修正圆度,椭圆度可≤0.01mm
3.提高表面硬度,使受力变形消除,硬度HV大于等于4°
4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%5.提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命
刮削滚光效果:
油缸是工程机械主要部件,镗削滚压后,孔表面粗糙度由镗滚前Ra3.2-6.3um减小为Ra0.4-0.8um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%,油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2-3倍。
以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。缸筒经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
以上信息由专业从事大口径厚壁油缸筒的龙跃于2024/4/29 6:58:46发布
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