在起重吊装作业前,施工单位需对施工人员进行安全培训,确保施工人员掌握规范起重吊装作业方法,提高起重吊装作业安全性。同时,施工单位需做好吊索具、起重设备检查与运维保养工作,规避人员与设备因素的影响。
在人员管控中,要求参与起重吊装作业的施工人员具备相关资格证书,并在施工前参与安全培训。例如,某施工单位在吊索具吊装作业前,由总工程师对施工人员进行安全培训,以起重吊装事故案例,讲述规范起重吊装作业的重要性,提出安全工作规程,确保施工人员规范施工起重设备,并要求各个班组严格落实 “严禁在起重吊装重物下作业与行走”的规定,保障作业安全。
人的不安全行为是伤害事故主要的致因要素,近85%~96%的伤害事故是由于人的不安全行为造成的,因此禁止危险行为显得很重要,作业人员应严格遵守以下“吊装十不吊”:
超负荷、重量不明、埋地或与地面凝结的工件不吊;视线不清、指挥信号不明或违反章程指挥时不吊;捆绑不牢、不平衡或不符合安全要求时不吊;在吊挂重物上直接加工时不吊;铅垂角超过5º的歪拉斜挂不吊;工件上站人或有浮放活动物的不吊;安全装置失灵或起重机械发生故障时不吊;工件棱角、刃口与钢丝绳索具或吊装带索具之间未加衬垫时不吊;危险品没有安全措施时不吊;遭遇6级或6级以上强风时不吊。
“吊装十不吊”是凝结了几代作业人员的经验,它较早地出现在1982年颁发的《机械工业部起重机械安全管理规程》中,另外,“吊装十不吊”在不同行业或对于不同类型起重机、吊索具也流传着不同版本,但这些版本的内容除了个别条目外基本相似,各工厂可以选择适合自己的版本;当然,“吊装十不吊”在内容和表达方式上也会持续改进。
在吊索具吊装过程初步确定后, 还需根据现场实际情况进行复核。看现场实际情况是否满足吊装过程的要求,若不满足要求,可以考虑通过现场实际条件的改变来满足吊装过程的要求;若现场条件无法改变,需进行吊装过程的重新考虑与规划。
其实,吊装过程确定是一个反复核算的闭环计算过程,此过程需要将以下三方面内容进行闭环管理:
(1)基础数据:现场实际空间体系尺寸;被吊工件的吊装参数;吊装设备的自身参数及使用参数;施工总体的策划与安排。
(2)所建立的核算体系:CAD 平面核算体系;三维仿i真立体空间体系;辅助软件计算系统。
(3)现场实际情况及发生变化的条件: 安装顺序发生了变化;预制深度进行了调整;现场吊装场地使用受到了限制;施工总体安排有所调整。
考虑吊装的全过程控制中是否需要拔高超过其他设备、设施,同时还要考虑吊车尾部回转的空间。吊装的整个过程是一个三维空间的仿i真过程,吊装过程中被吊工件及吊车均不能与任何设备、设施有任何的刮碰。
以上信息由专业从事钢卷吊具厂家的凯斯于2024/5/23 3:46:55发布
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