促进气液传质：吸收塔搅拌器的运转能够使气体和液体之间形成更多的接触面积，从而提高气液传质效率，使气体在液体中更快地溶解或反应。提高反应速率：
吸收塔搅拌器可以加速液相中的反应速率，因为搅拌能够使反应物质之间更加均匀地分布在液相中，并且搅拌还可以移除反应物质表面的饱和气体，以便进一步的反应。防止局部淤积：
吸收塔搅拌器的运转可以避免液体在吸收塔内局部淤积，从而保证液相中物质的均匀分布和吸收效果。提高塔效：
吸收塔搅拌器的作用可以提高塔的效率，从而减少反应时间和提高物质的吸收率，从而达到更好的吸收效果。
总的来说，吸收塔搅拌器的作用是通过提高气液传质效率、加速液相中的反应速率、防止局部淤积和提高塔效，从而保证吸收塔的工作效果和吸收效率。
相对结构简单些，主要由电机，皮带轮，双支点机架，搅拌轴，安装法兰，机械密封，填料密封，叶轮等部件组成。适应转速一般小于350rmp以下；根据不同的物料选择不同的机械密封。
内支撑架侧入式搅拌机主要机构：
整体主要由电机，皮带轮，电机支架，内支撑架，安装法兰，搅拌轴，机械密封，辅助密封机构，叶轮，轴承等部件组成。内支撑架两端各有一套密封系统，一般采用两套机械密封，如使用环境要求不高，一般会为节省成本而只采用外端一套机械密封的结构形式，或组合密封形式；辅助密封机构，主要是为故障应急和方便维修设计的，在不需要排空罐内物料的情况下，只需要将轴往罐外拉一段距离，轴上的辅助密封件就会进入密封座，转动一定角度后密封件，从而防止了物料泄露，放心更换密封环。
先进的叶轮设计
运用先进计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下：
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。
衬胶在搅拌器工艺属于耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦、使用寿命长；
使用温度在-40℃-80℃；使用寿命长，可达5年以上；
可根据要求对搅拌器的内衬进行颜色或花纹的选择，达到更好的装饰效果。衬胶搅拌器使用时只需加水即可，无需加热，节能环保。
衬胶搅拌器可以根据客户要求进行定制，包括尺寸、颜色、花纹、规格等。
可根据客户需求定制搅拌器内衬材质，有钢板、玻璃钢（衬碳纤维）等多种材质可供选择。
搅拌器衬胶材采用进口胶水，质量有保障。
搅拌器衬胶材可根据客户要求进行定制，有圆筒形、锥形形和方形等多种形状可选。
以上信息由专业从事立式搅拌器生产厂家的盛达传动于2025/8/20 22:30:47发布
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