中频锻造炉厂诚信企业无锡捷兴机电公司

中频锻造炉厂诚信企业无锡捷兴机电公司[无锡捷兴机电设备bb0a362]内容：

中频锻造炉特点

技术特点主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。(5)比起可控硅中频电源，不仅体积小，维护方便，更可省电15～20%。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境优越、无污染、低耗能加热均匀，芯表温差，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频锻造炉优点如下： (1)由于中频电磁感应加热器的原理为电磁感应加热，非接触式加热，加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。 (2)操作简单，自动化程度高，选用自动上料和自动出料分检装置，可实现全自动无人操作。

中频锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频炉串联谐振（一拖二）与并联谐振的比较目前行业内，从控制系统上主要存在两种结构：串联谐振，并联谐振。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

中频加热炉性加热设能特点及优点

如果变频器中频加热炉，中频加热炉，鼓风中频加热炉控制几部分组成。⑧主电路可控硅波形是否正常(整流电路输出是否缺相，逆变电路输出是否缺相)。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电，然后通过逆变电路输出为单相AC电源频率无芯中频加热炉，然后利用电磁感应原理，置工件交变磁场产生涡流和热量，熔化，淬透热等供暖的要求。

中频加热炉性能特点：

1.中央控制电路通过计算机优化，优化组合单元电路板设计，设备性能稳定，质量可靠，抗干扰能力强;

2.协调的元件布局合理，维修方便;

3.在零压力的基础上加入自动启动扫描重复启动，电压和电流环电路紧密跟踪，启动和停止从一个设备，无电流冲击顺利。

4.变频器启动信号敏感的触发电路使用一个信号，进一步提高了设备的启动性能，使启动成功率;

5.恒功率电路控制系统在生产中，随着充电电压和电流的快速变化将是的一套自动控制，无需人工调节逆变截止角;

6.具有完善的过电压过电流，电压，水资源短缺，有限，限压等保护系统，从而保证了设备的可靠性和工作稳定性的使用，缺乏;

7.高度集成的电路解决方案，调试和操作快速，简便，易学。