动态dws系统 设备简介：
快递包裹自动称重体积测量扫码设备（动态DWS系统），是实现快递（物流）等行业在包裹收发件时，流水线输送过程中，自动对包裹进行称重计量、体积测量、条码扫描以及实物图像采集的功能，同时对数据记录存档，可直接对接原有的输送流水线，大大提高了准确率，并减少人为因素的干扰，降低劳动强度，提高工作效率。
动态dws系统 系统示意图：
动态dws系统 技术指标：
1、称重范围：≤60Kg
2、包裹尺寸：≤1200×1000×800MM（长×宽×高）
3、输送速度：90米/分钟
4、检测速度：60件/分钟
5、称重精度：±20g
6、尺寸精度：规则件平均±5mm，非规则件平均±15mm。
7、读码率：测试件99%，真实件96%，补码录入率。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
物流分拣线的智能流水线的效率如何改进提高？
物流分拣线的智能流水线的效率如何改进提高？智能流水线已变成工业化生产的必然选择，其含意是按一定的节奏感在某条智能流水线上按一定的节奏感运送货品，关键由牵引带构件、滚动轴承构件、齿轮传动和别的配件构成，而大家如今关注的是智能流水线的优点和改善。
1、能流水线的输送量挺大，运送间距也较长。它是以往一件事不太可能完成的。而一条智能流水线上的商品一次，大部分就能做成制成品。
2、装配线的生产效率很高，这也是它较大的优点。原智能流水线用以提升生产效率。
3、它被普遍应用，如今基本上全部的电子零件和零配件工厂必须配备一些智能流水线，它的出現也推动了一个国家生产主力的发展趋势。
那麼如何提高智能流水线的率呢？可以能够从以下内容下手：
1、装配线能够互相配合，务必由有工作经验的人具体指导才可以工作中，这也是对技术人员的磨练。
2、为职工造就一个优良的工作环境，光、噪声、溫度、空气指数，这种看起来无足轻重的要素都是危害职工的心态，进而危害生产效率。
以上信息由专业从事分拣设备厂家的君灏智能于2024/4/26 9:21:02发布
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