在固定床炔化反应过程中,气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布,才能使反应效果达到很好.同时,反应温度的控制非常重要,它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.
针对这些问题,我们在现有装置上进行了一些试验,并根据实际操作经验,制定出改进措施:
1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率,我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生,也可以解决硅藻土易脱落的问题,从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明,当温度控制在90!我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生,也可以解决硅藻土易脱落的问题,从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的。以下的某一范围内时,可以解决较高温度下存在的问题,同时不影响产品的产量.但不能过低,否则,催化剂的活性得不到有效的使用。
2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式,使气液固三相良好接触.根据试验,我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。
流程根据反应器形式大致可分为两种：
一种是BASF、DuPont公司采用的悬浮床流程；另一种是GAF公司采用的淤浆床流程。
二者的主要差别在于催化剂与产物的分离方式不同。BASF、DuPont工艺中催化剂与产物在反应器内分离，GAF流程则在反应器外分离。是以乙que和甲醛为主要原料<a href='http:///'></a>，在铜催化作用下生成1,4－，然后再加氢生成1,4 - 丁er醇。2016年BDO下游消费占比情况：THF占比44%，PBT占比25%，GBL占比21%，聚氨酯占比6%，其它占比4%，如下图1所示。
由于作为催化剂的金属与沸石之间是以离子交换结合的，而结晶状的多孔分子筛内部具有分布规则且大小一定的内孔，因此，得到的催化剂也具备相同的结构和物理性质。在反应条件下，<a href='http://'></a>当此种催化剂与乙que接触时，可生成相应的乙que-金属化合物，与甲醛溶液反应，促进1,4-生成的同时抑制了聚乙que的生成。中文名称：1,4-丁炔二醇英文名称：2-Butyne-1,4-diol含量：99%产地：国产物化性质：熔点：58℃沸点238℃，145℃（2kPa）、闪点152℃、折射率1。
1,4- 丁er醇( 简称BDO) 是一种重要的有机和精细化工原料， 它被广泛应用于医yao、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由BDO 可以生产四氢fu喃( THF) 、聚对苯二甲酸丁er醇酯( PBT) 、γ- 丁内脂( GBL) 和聚氨酯树脂( PU Resin) 、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。无色粘稠油状液体。可燃，凝固点20.1℃，熔点20.2℃，沸点228℃，171℃(13.3kPa)，120℃(1.33kPa)，86℃(0.133kPa)，相对密度1.0171(20/4℃)，折射率1.4461。闪点(开杯)121℃。能与水混溶，溶于甲chun、乙醇、bing酮，微溶于yi醚。有吸湿性，味苦。目前，世界已经工业化的生产1,4-丁er醇的原料路线主要有炔醛法（雷珀法）、三菱化学的丁二烯法、Davy和Sisas公司的顺酐酯化加氢法、Lyondell公司的环氧bing烷法和BP公司的Geminox法等五种。
以上信息由专业从事丁炔二醇乙氧基化物的海源化工于2025/8/23 18:05:37发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/qyxx-2883270682.html
