PP在挤出成型过程中要注意哪典问题?
PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤
出成型过程中还要注意如下儿个方一面。
(1) PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP
熔体的黏度。
63(2) PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应
尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时
间也不宜过长。
(3) PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，可于80--
100℃预热1h左右。
(4) PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极
大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。
(5) PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。
(1)原 料
选用熔体流动速率为 1~2g/10min的 LLDPE制 造超薄薄膜为宜。此外 ,还可用 LLDPE与 LDPE或与HDPE共混生产超薄膜 ,掺 混比例根据设备条件及产品要求而定 ,例如 LLDPE/LDPE/HMP=50/50/3.0比 较理想 ,其中HMP是 一种改性剂 ,它由无规聚渗混一定量 Caco3制 成 ,在此配方中起到防黏作用。
(2)生 产工艺
工艺流程与普通聚乙烯膜 相 同。
生产工艺参数 :由于LLDPE分子量分布窄 ,分子结构是主链上带有较短支链的线型结构 ,因 此 ,与 LDPE相 比 ,其 熔体黏度大 ,黏 度对剪切速率的变化不敏感 ,故而加工温度比 LDPE约 需高 10~25℃ ,即在 ⒛0~230℃之间 ,且通常采用从加料端至口模逐渐上升的温度分布线或平直的温度分布线。具体温度为 :挤 出机后段约 180℃ ,中 段 180~195℃ ,前 段 zO0~210℃ ,连 接处约 210℃ ,机 头和口模约 230℃ 。LLDPE的 拉伸黏度在较宽的形变速率范围内低于 LDPE,即 在拉伸过程中较为柔软 ,而 LDPE较 易拉伸硬化,所以吹塑 LLDPE膜时 ,气 流要稳 ,风量较大 ,以 保证膜管稳定及必要的冷却效果。此外 ,LLDPE具 有较高的延伸性 ,在正常加工温度和拉伸速率下 ,分 子不易拉伸取向 ,故 薄膜性能对牵伸比、吹胀 比均不敏感 ,这 对采用较大模头和模隙非常有利。通常吹胀 比取 2~4,而 牵伸 比取 10左右。
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以上信息由专业从事豆浆自立袋的贵阳雅琪于2024/5/4 9:18:47发布
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