自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。自封袋生产中溶液型树脂相对分子质量通常为5000-10000,其具有较好的溶解性和光泽性,作为颜料的载体和分散体具有良好的润湿性、配伍性及稳定性。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用洗版液润湿清洗。
在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。广泛地用于糖果、冷饮以及休闲食品等多种商品的包装可热封型双向拉伸珠光薄膜的生产过程及薄膜的性能如下。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
自封袋生产中所谓单机多层共挤出机 ,是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子 ,该转子内外具有相同的锥度,将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。转子的内外表面上均有类似于普通螺杆的输送物料的螺槽 ;每个转子配有两个料斗 ,每个料斗备有螺杆式供料器。挤出机运转时,转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进,并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化,起到类似于普通挤出机的螺杆的作用。挤出机运转时,转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进 ,并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化 ,起 到类似于普通挤出机的螺杆的作用。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层,因此 Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构 ,采用一个转子时为两层结构 ,采用两个转子时为四层结构 ,采用三个转子时为六层结构等。为双转子 Conex挤出机原理。
自封袋生产中仅达百分之四十五左右，而且收缩力大.易使包装的商品变形.所包装的产品四角硬向尖锐，容易刺伤皮肤。此外，POFC:热收缩薄膜质地柔软，耐低温性好，也为其广泛应用提供了很好的条件。然而它的弱点是不具各乳液状态的特性,干燥慢,连续成膜性差,因此在水墨中一般不单独使用,而是与其他乳液拼用。加工性能好POF C热收缩薄膜易热封.适于高速自动包装生产线加工，热封合处有良好的抗揉搓性，热封加工时不产生有毒、有害物质。PVC热收缩薄膜在高温下容易分解.热封时控制不当会产生HCI等有害物质，并使封合质量下降。卫生环保性能好POFC:热收缩薄膜无毒、无害，符合FDA与USDA标准的要求，可用于直接接触食品的包装.其废弃物容易通过熔融再生可方便地得到回收利用，也可通过焚烧利用热能.被公认为是一种环保性能较好的材料口PVC热收缩薄膜虽然也可以采用满足食品包装的要求。
以上信息由专业从事透明自封袋的贵阳雅琪于2024/4/28 12:05:28发布
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