.焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件对口时,其厚度差可按规定方法处理。
9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。
3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
2.4异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2.5接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准。
2.6非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择。
3. 预热宽度从对门中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。
4. 施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于400℃。
5. 承压管道焊接时,为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量,所用的焊接方法应遵照下表的规定。
管板焊机的主要应用
全位置管板全自动焊接设计的,适用于一般管板形式的自动化焊接。可以焊接碳钢、不锈钢等材质的各种管子/管板接头型式,主要是管伸出、管齐平,可以填丝和不填丝,达到理想的焊接效果,重现性高。标配为小头,增加拖罩装置可用于钛合金等高保护要求的金属的焊接。对于直径32mm以下的管板常规采用的定位方式,对于直径32mm以上的管板常规采用弹性夹头定位方式。我们的管板自动焊机可与PD200、PD400程控焊接电源配套使用,主要应用于化工、食品、、各种换热器、锅炉、电厂和等行业。
全位置管管自动焊的优势
热输入控制:
通过电流,电压,旋转速度,送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入,从而更好的控制焊接热影响区,控制焊接质量和焊缝抗缺陷,抗失效及抗腐蚀能力。
稳定性控制:
由机械机构带动钨极旋转,使钨极与焊接工件保持恒定距离,从而使电弧电压保持恒定,相对于手工操作,电弧更加稳定。电流,旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能,可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性,从而保证焊缝质量的稳定性。
以上信息由专业从事aw200管管焊接系统的无锡固途焊接设备于2024/5/23 11:14:17发布
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