一种管板焊焊接接头工艺.涉及进行管,板焊接时焊接接头工艺措施的改进.提供了一种在确保焊缝无隙的同时,能增加轴向连接力,且焊接后不损伤管体的管板焊焊接接头工艺.所述板面上开设有用于穿设所述管的通孔,所述通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口,所述焊接工艺包括自熔焊工序和填丝焊接工序,在所述坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边;在进行所述自熔焊接工序时,使得所述凸唇翻边熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体;本发明对坡口底部结构进行改进后,结合焊接工艺的调整,即便管的顶部高于板面,也能有效避免管壁烧蚀,确保坡口底部无空隙.
平齐式结构,加工成本是的,手工焊和自动焊均可。
这种形式通常用于换热管较薄的设备,在薄壁不锈钢和钛管冷凝器,Inconel合金(镍基合金的一种)管蒸汽发生器、蒸发器和其他低压换热器应用的较多。
3. 管板正面开槽式
管板正面开槽通常是焊前开槽,而焊后开槽加工难度大,只有在可能发生焊接热疲劳导致结构失效的情况才会考虑。
焊前开槽可改善焊接时的散热,有效降低焊接拘束应力。可解决导热性良好的材料,如铝或铜等,换热管和管板接头容易产生未熔合、未熔透、夹渣等缺陷的问题。
对于复合管板,应注意开槽时覆层中存在的熔渣或气孔等问题。
结构为对接式深内孔焊,焊后可进行涡流探伤和射线探伤,焊缝质量可控。另外,这种结构与正面焊相比,换热管相对较短、管孔相对较小,且换热管与管孔间不存在间隙。并且因为有个小凸台,增加了焊接接头的柔性,焊缝能承受更大的交变温度变化,并且接头在焊后无应力集中。
但这种结构焊接较为困难,并只能“盲焊”,焊完一根,探伤一根,试压查漏一根,而且凸台的加工也较为困难。所以,制造周期长,加工成本高,这种结构只用于对泄漏要求极其严格的特殊场合。
在12点靠有5~10mm处的运弧方式为直线形运弧,并且形成一个较小的斜面,但是靠板子侧焊缝必须饱满!熄弧后,在弧坑处快速点焊一点,以使弧坑饱满并防止弧坑处产生弧坑裂纹及气孔(缩孔)。
3、焊接的发展趋势
(1)焊接材料方面:焊接系统配套的成形材料进行化、系列化、系统化、多样化发展,满足对熔滴过渡、焊缝组织及形状和产品变形的要求,同时在满足产品性能的前提下进一步降低材料成本,提高经济效益。(2)焊接质量方面:开发及优化新焊接系统,针对不同成形材料,控制热输入和残余应力以及焊接工艺参数的协调控制,进一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技术是直接快速制造金属零件前景的技术之一,具有的优势。
以上信息由专业从事aw400管板焊的无锡固途焊接设备于2024/5/18 9:14:34发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/qyxx-2754568757.html