冲床维修球头连杆的常见故障
气动冲床一旦发生故障，其处理的方法也是不同的，下面简单介绍一下曲轴、离合器、球头、连杆的常见故障：
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
冲床维修过程中的小技巧
数控冲床是一种设计非常严密，严谨，要求精度非常准确的设备之一，因此购买和选购冲床设备是采购者要关注和关心的事宜。但同时我们还要清楚，即便是价格再好，设计性能再出色的冲床，由于各个零部件的损坏，电压电流的不稳定以及操作者技术水平的原因，冲床故障是难免发生的了。那么，怎么才能快有效的进行冲床维修呢?接下来就让我们随着冲床设计工程师的介绍来了解一下吧。
要进行安装前后的准备工作要到位。不少的冲床故障的发生多是在安装调试前缺少必要的安装常识造成的，在安装要进行必要的检测和检查，可以大大的降低冲床工作状态下的冲床维修工作，例如在安装模具之前进行除垢清除工作，润滑效果检查工作，模具安装工具的正确性等等。在具体的安装过程中，务必要安装说明书进行安装，尤其是冲模的一致性要检测，避免装反或者装错。在安装完毕要要对螺栓，底座等重要部位进行紧固检查。
教您如何防止冲床冲压时板材变形
冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。今天冲床维修公司就来给大家讲讲如何防止冲床冲压时板材变形。
数控冲床就是实现在在板材上冲压多种孔型，代替老式冲床，提高工作效率，操作简便。在使用过程中我们会发现在一张板材上冲少量的孔时，板材会保持平整，但是随着冲孔数目的增多，大家就会发现板材变形了，那么产生这个原因是什么呢？可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大，随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。那么应该如何消除这个变形呢？
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令批孔分担了第二批孔的部变形效应。
以上信息由专业从事高速冲床服务厂家的科嘉机械于2024/5/22 11:16:22发布
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