煅煤增碳剂开“涨” 增碳剂市场是否峰回路转？
煅烧煤增碳剂“涨”起来！据调查，目前原料太西煤平均上涨150元/吨，煅烧煤增碳剂平均上涨200元/吨，92含量1700-1750元/吨（不含税），90含量1500-1550元/吨（不含税），上涨正在进行时，涨势不止……纵观近三年走势图（以92含量为例，含税价格），2017年全年价差达到2175元/吨，平均涨幅达到189%，大涨之后2018年煅煤增碳剂开始弱势下行，全年价差1400元/吨，平均降幅达42%；合金废钢规格要求与碳素废钢相同，包括各种合金钢材边角料、机械零部件、合金钢铸件等。进入2019年，停产潮再袭，如今的煅煤增碳剂市场会怎么样？
煅煤增碳剂开“涨” 增碳剂市场是否峰回路转？
从业内了解到，此次停产后续消息暂无，复产时间待整顿之后具体分析。炉外增碳：(1)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。根据调查的煅烧煤增碳剂企业，85%位于崇岗工业园区，96%的企业处于停产中。另15%的企业位于大武口，太沙工业园区，虽然此次停产只有崇岗的企业，但是由于崇岗距离大武口、太沙工业园区的距离仅为20多公里，再加之崇岗工业园内洗煤厂的停产，煅煤增碳剂原料有限，崇岗工业园区之外的煅烧煤企业产量也将难以长期维持。如果长时间停产，目前的煅煤增碳剂的社会库存预计可维持到本月底。
煅煤增碳剂企业停产，石油焦增碳剂、石墨化增碳剂是否会迎来“春天”？市场众说纷纭，增碳剂市场是否会峰回路转？还需后期密切关注煅烧煤增碳剂企业的后续发展。
影响增碳剂吸收率的原因分析
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。当然实际铸造，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮含量要降低。
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相比比较多，增碳剂吸收率低，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。
以上信息由专业从事圆柱增碳剂质优价廉的科恩碳材料于2024/5/16 8:22:38发布
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