高纯石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。
2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。
3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。
4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未彻底溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。
如果炼钢没用增碳剂后果会怎样？
在炼钢时由于钢水是处于过氧化状态时，因增碳剂密度小，不能沉入钢水内部与钢水发生反应，反应面小，于钢液上部或表面，易造成碳的回收率低且重理性极差等现象，到处使冶炼钢种的碳成分命中率低，导致生产出来的钢材比较脆，加入增碳剂后可以处理炼钢时缺碳的情况，并且还可以减少硫元素在钢中的含量.
通过以上对如果炼钢没用增碳剂后果会怎样这个问题的分析不难发现，在炼钢时确实增碳剂是不可缺的铁合金材料，在调整钢水含碳量提高钢材质量的同时，还会减少硫元素的产生，有效的额保护我们的空气跟前线的工作人员的身体健康，不得不说炼钢确实离不开增碳剂.
高密科恩详解增碳剂在采购时注意的重要点一定要记住！
目前，中国的大规模锻造企业生产铸铁，大量使用碳化剂，而中国现在还没有使用碳化剂的锻造标准，以前我咨询过的增碳剂制造商，我看到了98年在外资企业的锻造厂仓库进口的各种增碳剂，这是密烧铸铁认证的工厂，增碳剂的名字是“高氮、中氮、低氮增加剂”.
特别值得注意的是石墨柱粒子的碳化剂，利用的是在石墨调色剂中加入粘合剂，挤出成圆柱粒子的碳化剂，这种碳化剂因为碳以石墨的形态出现，炉内的吸收特别好，与上述高温烧成石油焦大致相同，价格在5千元左右，锻造工作人员认为这种碳化剂好，硫低，氮成分也低，其实不是!这种碳化剂的氮成分很高!通常是2000PPM左右，请注意!
铸造用石墨增碳剂质量很重要从这几点可看其好坏！
铸造用石墨增碳剂的质量对于铸件的生产是尤为重要的，石墨增碳剂在铸造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生产铸造石墨铸铁、球墨铸铁必要的冶炼材料，由此可以看出铸造用石墨增碳剂质量很重要。
可是如何看铸造用石墨增碳剂质量好坏呢？我们主要看其石墨化程度，好的石墨增碳剂含石墨碳95-98%以上，这种石墨增碳剂如果处理温度2700以上，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM，价格在7-9千元/吨，煅烧处理温度在2000-2700度的石墨增碳剂也叫半石墨化增碳剂，硫含量在0.1-0.5之间，氮含量在300-800ppm,价位在3-4千元。
以上信息由专业从事石墨化石油焦增碳剂定制加工的科恩碳材料于2024/4/30 6:28:10发布
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