酸洗线的工艺缺点,钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除,如热轧型钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮;焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理;退火处理后的钢材如管材、型材、线材等冷拔加工前的表面处理;钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。
酸洗在冷轧工艺中主要是清除带钢表面氧化铁,为轧机提供合格坯料。推拉式酸洗线卷取张力根据工艺需求,对于规格各异的钢卷要求可以调整张力的大小,在每卷卷取中又要保持张力的恒定。本文通过对重钢冷轧厂酸洗线工艺及控制程序和电气传动的分析,提出一种通过修改传动装置参数,配合PLC程序和HMI画面,实现由上位机经过通讯远程调整张力辊电机电流的办法,来控制张力辊电机电磁转矩变化,达到控制卷取张力的目的。酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题,通过计算辊道传动减速机能力,提出了改进方案,探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术,使酸洗效果与表面质量得到提升,使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求,同时兼顾了上下工序的生产节奏,使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。
认为在所选用的清洗试剂中,只有在运动的条件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求,而添加络合剂对清洗剂的清洗效果提高则不明显,可排除络合剂的使用。 针对硅钢自动化酸洗线暴露出来的缺陷,在对酸循环系统设备进行了大量调研的基础上,对酸洗工艺段进行了一系列的设备改造与优化,避免了频繁拆装石墨加热器解体清洗,消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管现象,消除了因硅泥引起的酸洗机组降速及非计划停机,满足了硅钢酸洗的需要,取得了巨大的经济效益。以上信息由专业从事连续式酸洗线机组供应商的无锡钢海冶金设备制造于2024/5/15 6:44:31发布
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