推拉式酸洗机组酸洗段的设计均采用分段串级逆流方式, 即带钢运行方向与酸液流动方向相反。一般每个酸槽都有其独立的循环系统, 成为一个独立的循环段; 也可以两个酸槽共用一套循环系统而成为一个循环段。各循环段的酸液均可向上逆流, 新酸从一个循环段补充, 废酸由循环段排出。由前向后, 酸液浓度(即游离酸含量)逐渐提高, FeCl2 浓度(即铁离子含量) 逐渐降低。
出口段张力装置也可以设计成摆动抬起穿带或夹送辊型张力辊等多种形式 。推拉式酸洗机组有关问题,推拉式酸洗机组的产量主要取决于机组的速度和辅助时间, 酸洗时间一般应设计为24~30 s才能保证酸洗效果。要提高机组速度, 须增加化学工艺段的长度, 才能保证酸洗时间。一般情况下,不同产量的机组入口段和出口段是相同的, 只是化学工艺段的长度不同。目前,各大钢铁企业的酸洗线一般有4-10 个酸槽,多采用浅槽紊流酸洗工艺。酸槽有侧进酸口,产生高速紊流,酸槽底部附加的进酸口可以从板带底部提供新鲜酸液并起到托起带钢的作用,这样可以提高酸洗效果,还可以避免带钢与槽底接触而划伤带钢表面。酸洗介质循环系统是酸洗线的设备,包括酸罐、酸流管路、过滤器和酸泵、酸槽、侧进酸管路和底进酸管路、挤干辊、酸槽头石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中间酸槽和出口回酸槽构成开口向下的槽体,酸槽头石安装于入口回酸槽的顶部,挤干辊安装于出口回酸槽内部,入口回酸管路和出口回酸管路分别连接入口回酸槽和出口回酸槽。喷淋管路和外围管路走向合理、焊接质量经打压检测,杜良现象,酸洗生产线喷淋管路采用管卡快换式结构, 喷嘴万象可调,槽液采用间接加热方式(蒸汽、燃油或电加热三种方式) , 自动控温,槽内设有搅拌系统,相邻水洗段间采用水流逆补技术,槽液溢流采用特殊结构,使槽内的废水溢出,干净的槽液损失少,酸洗生产线磷化液采用板式换热系统,热;同时磷化采用连续除渣系统,有利于大规模连续生产。
以上信息由专业从事酸洗线发货的无锡钢海冶金设备制造于2024/5/3 6:54:48发布
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