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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图，加工余量应符合规定要求。
2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在加工余量的1/3以下。
3、锻造后应及时进行球化退火处理，以消除锻件中残留的片状碳化物，形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。
4、锻件中的纤维方向应合理分布，理想纤维方向为无定向分布，可使各方向淬火变形接近一致，力学和耐磨性均达到较高水平。
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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法，简称自由锻造。
用于自由锻造的工具和设备简单，通用性好，成本低。与铸造毛坯相比，自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在制造重型机器和重要部件方面具有重要意义。
自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此锻件精度低，加工余量大，劳动强度高，生产率低，主要用于单件小批量生产。
自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。
手工自由锻造生产效率低，劳动强度高，仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。
在现代工业生产中，机器自由锻造已成为锻造生产的主要方，在重型机械制造中发挥着特别重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。
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锻造锻件可去除铸锭的内部缺陷，改善其机械性能；由于锻造引起的金属组织的变化，也可使机械性能出现各向不均和方向性。
为了保证锻件质量，简化锻造工艺，应根据不同的用途来选择合适的锻造比。
1、锻长径比
坯料在进行镦粗加工时，为了保证坯料不发生弯曲和变形，初始长度与直径的比值应小于2.5~3。它是正常镦粗加工的基本原则。
钢坯的初始长度与直径的比称为镦粗长径比，有时人们也称它为镦粗比。这只是一条工艺规律，并不代表变形的大小，与“锻造比”完全不同。
2、合金组织(流线)
铸锭组织不均，且存在许多铸造缺陷。
在锻造过程中，钢锭中的粗、大、不均匀晶粒通过再结晶，形成更细、均匀的等轴状结晶组织。结果表明，表面无氧化气泡，无松散组织，可压实，焊接后的金属更加致密，力学性能有所提高。锻造过程中，随着锭型的变化，金属在锭体内相对流动。结果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之间的杂质等杂质的分布形态随原晶粒的变形而发生拉伸、滑移和破碎。晶粒形变，高于终锻温度。可还原为均匀的等轴晶粒，但杂质始终处于晶粒变形时的状态，在锻造后作为金属流动的痕迹遗留在锻件中。这些杂质在金属中有规律地分布的组织被称为“纤维组织”，而锻件中杂质的分布形态被称为“流线”。
以上信息由专业从事法兰锻件公司的鸿铠锻造于2025/6/20 8:24:57发布
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