无影胶的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系? 无影胶的SGS质量报告
无影胶的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量无影胶品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核无影胶品质的一个方面。我们认为定位速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致铝盘的脱落。一般定位速度在6 至10秒为宜。二、我们在用uv胶粘接的时候，粘接的俩个物体表面要相对平整，这样贴合在一起的间隙要均匀。所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的。
UV胶在不被紫外线光照射的普通环境中下几乎永远都不会固化。这是由于UV胶粘剂几乎都由丙1烯酸酯类预聚物（又称寡聚体）、活性单体和紫外线光引发剂构成，没有紫外线的照射则无法使光引发剂发生作用进而无法使预聚物进一步聚合形成大分子（固体）而固化。粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接，根据具体的胶和被粘物，可以使用的方法有电吹风加热，水煮，水蒸汽熏，丙l酮或乙醇浸泡，或者长时间水浸泡。
也正因为此缘故，UV胶一般都只用于表面涂覆（UV光油、UV油墨、UV涂料等）、元器件的绑定（固定）或透明物与透明物或透明物与非透明物之间的粘接，不能用于非透明物与非透明物之间的粘接。
【使用说明】
1. 首先保证上胶材料表面干净干燥。
2 将UV压敏胶水辊涂或丝印在材料上胶面，自然流平，保证胶层均匀无气泡，建议上胶厚度在50-150µm左右。
3 可直接光固化。推荐固化能量：500-800mj/cm2。固化时间依环境差异不等，贴膜可以加速固化，批量生产用户测试获得操作数据。
4 建议中间层使用，在其表面涂覆后，再UV固化后，可以提高其性能。
uv胶黄变怎么避免？
有效避免uv胶黄变的方法就是在uv胶配方中添加抗1氧剂和紫外线吸收剂，可避免与延迟黄象的发生。由于抗1氧剂的种类比较多，需要一定的技术与经历积聚，才能从中选取适用的产品。
抗1氧剂的分类有：
1、主抗1氧剂：主抗1氧剂捕1捉过氧化自由基，主要有受阻酚抗1氧剂。
2、辅佐抗1氧剂：辅佐抗1氧剂分解氢过氧化物，主要有亚磷酸1酯类、硫1代酯类。
一般状况下，依据各个uv胶生产厂家的生产工艺、原料、溶剂、助剂、填料、哪个阶段的黄变及黄变水平的不同，而使用不同的抗1氧剂。
总而言之，抗1氧剂和紫外线吸收剂的使用不一定能从基本上解决uv胶黄变问题，但是在一定的使用环境及条件内，还是能比较有效地避免产品氧化黄变。
以上信息由专业从事紫外线胶的顶泰斯电子于2024/4/29 12:15:22发布
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