由IMAS公司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷（具体见右表），有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品品质。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在苹果、亚马逊、三星、美的，捷普绿点、格力、莫仕等国际国内企业大量的成熟应用。也在家电、卫浴、消费电子、连接器、汽车等等塑件领域的产品上得以广泛应用。
把螺丝刀插入转盘的缝隙中，并滚动转盘，直至刻盘指针对准所需要的方位。向左旋转盘以添加微差设定值，或向右旋转，以减少微差设定值。为了改变设，从压差控制器的正侧视方向向左或向右调理转盘。
确认压差控制器并非装置于会令电器标准过重的仪器上。关于压差控制器厂家的电气标准及其触点动作见压差控制器外壳内侧所附标签。在联接压力操控器前，应先把一切管路弄清洁和排气。在接线之前应将电源切断避免或许触电或损坏设备。一切的接线必须选用铜导线契合标准。
余压控制器过压维护和反向压力维护一直是走漏检测体系制造商重视的问题。这些体系寻求在差压和高静态压力使用中的小走漏速率。走漏检测制造商一直期望测量越来越低的走漏速率。由于走漏速率与差压直接成正比，这些制造商期望能够测量越来越小的差压。为完成该方针，需要将静态测验压力增加到更高。
余压控制器呼应时刻是另一个重要因素，特别是对于压力操控和风洞使用。
以上信息由专业从事成型控制器加工报价的亿玛斯自动化于2025/6/21 12:03:40发布
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