模内局部保压:处理气泡、缩水、美观表面特徵(二次压合)，以此功能改善胶位过厚和局部缩水特徵的要求以利成型；
说明: 在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，将保压区域内的塑胶推挤项产品的外观面（缩痕,凹痕）或内部出现的（中空气泡）的位置，此时间产品尚未冷却，对二次保压所需的压力较低,对产品的外观影响小.
降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
降低成型周期，提高生产稳定性：模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。
模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
以上信息由专业从事成型控制器定做的亿玛斯自动化于2025/6/20 9:20:49发布
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