有些产品需要在塑胶内部镶嵌金属零件,图片为了避免金属嵌件在射胶过程中移动,就需要在前后模设置定位镶件来固定住金属嵌件。但这样做,成型结束后由于定位镶件的存在就使得金属嵌件无法被完全的密封在塑胶内部。利用模内热切的控制原理,在活动定位镶件顶出状态下,将金属嵌件装入模具上的定位镶件进行定位,然后合模、注射。当塑胶填充到足以固定住金属嵌件时,活动定位镶件在控制器的驱动下回退,继续完成型腔的填充,将定位镶件回退后产生的型腔空间填满。这样金属嵌件就被完全的包裹在塑胶内部。
模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型超高压油缸放置模仁板内,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态,太薄无法放置油缸跟切刀组件,太厚将增加模具重量,因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通,利于定制模仁跟模仁板的厚度。以上信息由专业从事注塑产品模内热切加工厂的亿玛斯自动化于2024/5/21 12:15:41发布
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