注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品,下一步我们将详细介绍生产高质量注射模产品。
採用模内热切浇口代替传统的人工修剪,使浇口尺寸设计更加灵活,不需考虑后加工问题,105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于保证产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离,浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产,无需后制程的工装夹具,降低劳动力成本、降低不良率,提升产能。
传统的浇口去除方式,在一些外观有图片高光面或电镀要求的制品,因后制程加工的定位装夹困难、易伤产品、后加工成本高、人员操作存在的安全隐患等问题,往往不被採用圆盘浇口形式而採用搭接浇口或其他进浇形式,但在制品孔位处不可避免的会产生熔接线影响外观或使用功能(如受力点因熔接线易断裂或需过压测试等),採用模内热切既节省成本又可改善或解决产品外观或使用功能问题。
降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口处的料进行修剪,劳动强度大,浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大,使塑料的生产量与品质急剧上升;
以上信息由专业从事模内切定做的亿玛斯自动化于2024/5/7 12:23:08发布
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