增强机理
三而造纸主要有生产造纸增强剂，一般用于纸托生产，要提高纸张润湿时的强度，主要的还是从纤维结合强度这一点考虑，一般认为有两种机理：
（1）、与纸的纤维交联，湿强剂与纤维之间可可形成新的抗水的结合键。
（2）、湿强剂自身交联在纤维周围产生网膜，减少纤维的吸水和润胀，保护已有的纤维间氢键，湿强剂不一定要与纤维产生化学反应。
三而为您带来造纸化学品的添加量与添加点介绍
1、PAM的添加
⑴、添加量：100～250g/t
⑵、添加点：圆筛出口
2、染料的添加
⑴、兰色染料：50～100ml /t（原液）
⑵、紫色染料：20～40 ml /t（原液）
⑶、添加点：圆筛入口
3、阳离子淀粉的添加
⑴、添加量：8～12kg/t
⑵、添加点：调量箱下料口
4、增白剂的添加
⑴、添加量：0.5～10kg/t（原液）
⑵、添加点：圆筛入口
5、AKD的添加量
⑴、添加量：12～25kg/t（原液）
⑵、添加点：调量箱下料口
6、消泡剂的添加
添加点：网下或机外白水池
7、杀菌剂的添加：
⑴、上浆系统的添加：
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
添加点：成浆池、淀粉池、PAM池、白水池
⑵、损纸系统的添加：
添加点：损纸浆池
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
⑶、添加方式：上浆系统和损纸系统用计量泵自动添加
8、分散松香胶的添加：
⑴、添加量：6～28kg/t（原液）
⑵、添加点：高位箱下料口
9、明矾的添加
⑴、添加量：25～35kg/t（固体）
⑵、添加点：配浆池
三、化学品添加操作要点与注意事项
1、酸性施胶改中性施胶时，必须清洗，以防化学品沉淀物或水解物影响生产。
2、所有辅助原材料使用时，必须用60～100目筛网过滤。
3、施胶剂添加时，应根据成纸的施胶度和Cobb值进行用量的调整。在加入过程中应防止出现断产的情况。
4、阳离子聚酰胺溶解时，加料前必须先加清水并启动搅拌器，PAM溶解必须先经过分散器，搅拌时温度控制在40～50℃之间，较理想的搅拌速度小于30r/min、 搅拌时间为90～100min，干粉的重量称量要准确，以保证制备浓度的稳定，过滤筛要定期清洗。
5、染料配制染料时，应看清铭牌，以免混淆而影响调整质量，计量泵启动必须检查阀门是否均已打开，否则会烧坏电机，停机时必须及时将各阀门关闸，以免出现缸吸现象。
东莞市三而造纸科技有限公司的造纸荧光增白剂,造纸消泡剂,造纸除臭剂,纸托防水剂,纸托硬化剂,纸浆模塑防水添加剂,等造纸助剂等具有耐受高温、高湿、不易返潮，提高纸品硬度、安全环保等特点，还有环保型纸托用防水剂、纸塑用防水剂等造纸助剂，备受广大纸品企业的喜欢。
湿部系统操作建议
整个纸机湿部系统就像个“黑洞”，它复杂、不可视且又脆弱，在纸机运行一段时间后会达到某种平衡，当外界条件发生变化时，这种平衡就会被打破，而引起一系列变化，给纸机操作带来问题，因此遵循这个理念，对纸机湿部的运行和加入化学品给出下列建议：
－ 保持纸机系统运行的平稳，在满足质量和抄造前提下尽量减少加入化学品的种类和数量；
－ 在需要更换新化学品时，要采取逐步替换方法，要考虑新加入的化学品与原来系统的兼容性，对后续工序的操作有无影响；
－ 要遵循造纸的基本原理，尽管纸机车速不断提高，自动化控制更加先进，但一些造纸操作的基本原理始终未变，一些抄造参数也基本不变，需要时刻牢记和坚决执行严格的工艺条件，如浆料上网浓度、系统的pH值、湿部的阳离子需求及ζ电位（反映了系统所用的水，浆种和不同浆料配比的变化）以及网下白水浓度等（反映了浆料的留着）；
－ 加强湿部的检测、数据的收集、整理和分析，造纸是个连续的过程，从长期来看必有规律可寻。随时记录纸机湿部的运行情况，为后续出现问题时提供分析和解决问题的参考依据。这也是目前国内相当多企业做得不足的地方；
－ 与制浆造纸生产线上其它部门加强沟通，掌握所用原料特性和系统水回用情况
－ 在可能情况下，安装在线检测仪器。
以上信息由专业从事纸浆模塑增强剂的三而于2025/5/7 3:07:56发布
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