AKD的作用原理
AKD施胶由浆内改至表面(AKD表面施胶时需要使用与其配伍的AKD增效剂，否则会水解严重，熟化慢)或者部分改至表面，不仅AKD熟化度提高，而且消除了AKD水解产物对湿部系统的污染。
AKD表面施胶主要是AKD与纤维素进行共价键结合而固着在纤维上。AKD有一反应基团，能直接和纤维素的羟基发生反应形成共价键结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜．使纤维由亲水性变为疏水性。
施胶剂分类
施胶剂主要分为松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂及表面施胶剂。常见型号QT-7N表面施胶主要是改善纸页表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得较多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。其他还有石蜡乳液、动物胶、羧纤维素、聚氨酯、-马来酸酐共聚物，和酯类共聚物、二羟基脂肪酸化合物等。
纸页施胶度的影响
纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。
完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。
一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。
纸页水分的影响
进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。
因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。
在生产过程中，其水分一般控制在5~10%为宜，这时能获得拾取量。
造纸表面施胶机：这些问题你碰到过吗？
起折问题：
此问题在生产轻涂纸期间成老大难，主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺，分析原因主要有以下几个方面：
1）涂布量低；
2）密封板位置不正确；
3）进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大；
4）边喷淋位置不正确；
5）施胶辊中高大。
6）生产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。
以上信息由专业从事纸张表面施胶定做的三而于2024/5/21 9:38:56发布
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