调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节。调整可以配合检测与找正来保证零部件安装的相对位置精度， 还可调节滑动零件的间隙大小，保证运动精度。
研配是指对相关零件进行的修研、刮配、配钻、配佼和配磨等作业。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合尺寸进行修刮，使之达到装配精度要求。配钻、配佼多用于相关零件的固定连接。纹联接的质量与装配工艺关系很大，应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况，合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。5%(聚乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚乙烯）POM:2%(塞钢)ABS+PC：0。
(1)注塑模毕业设计
运用掌握的技能和理论知识，能正确的设计一般的注塑模具。
(2)MasterCA9.0三维造型
了解MasterCA9.0用户界面与鼠标使用，掌握曲线的绘制，曲面的创建以及实体构建。
(3)MasterCA9.0数控编程加工
了解数控加工机床常见类型和加工刀具的基本类型，掌握MasterCA9.0数控编程加工的基本方法和数控编程基本流程。
零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag）,粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm,刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
模具制造中的数控编程和模拟
UG编程
UG是一种的CAE/CAM/CAD软件，其中UGCAM是计算机辅助制造模块，其与CAD模块紧紧密集成及可为数控铣削、车削和电火花线切割机编程。图1所示为基于UG软件的数控加工流程图。
在UGCAM编程模块中，数控编程的核心内容是先生成刀具轨迹，再进一步离散为刀位点，后再后置处理呈数控加工程序。其中，刀具轨迹的生成方法包括基于点、线、面、体或特征的NC刀轨生成方法。对于前者，其是一种基于实体的加工方法，即以实体为加工对象及与SLICE（层切法）为实现手段，如此既可用来粗或半精加工零件，还可用于研发基于特征的数控编程系统；操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。对于后者，其包括基于编程人员习惯特征、零件形状特征等及运用虚拟边界方法来自动生成凸自由面特征的刀轨系统，其中为了实现非切削刀具轨迹的优化，可用IP技术来防止走刀重复。
以上信息由专业从事常平CAD培训的鸿发信息于2024/4/30 7:57:45发布
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