锌合金阴极电解去油
阴极电解去油对锌合金压铸件来说是一个极其重要的工序。
工艺配方如下:
(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～
5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。
(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5
, 5 A/ dm2 ,室温,0. 5～1. 0 min。
必须强调的是,阴极电解除油的水质相当重要。在水质较差时,一些金属阳离子会以氢氧化物形式存在,附着于工件表面造成麻点,甚至一些金属阳离子可直接在工件表面放电沉积于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用。而水中的Cl - 离子也要控制在很低的水平,否则阳极不锈钢板会产生腐蚀而将金属杂质带入阴极电解除油液中,致使除油液恶化。建议此工序使用去离子水。阴极电解去油的电流密度不宜过大,时间不能太长,否则阴极析氢量大,虽然除油效果好,但会有一部分氢渗入锌合金基体内部,造成后道工序起泡。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子金属自动等离子抛光机报价机是解决金属自动等离子抛光机报价这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金压铸模具使用寿命的影响因素
一、锌合金压铸模具的材质很重要
好的模具钢材带来的质量也很高，市场上往往流行着垃圾的钢材，价格低廉，一套模具使用寿命只有
可怜的几万次而已，而选用8407模具钢的压铸模具，使用寿命高达50万次的使用次数，显而易见，你
只需用高出50%的价格，可以换来10倍之多的使用次数，大家说划不划算。
二、锌合金压铸模具设计要合理
很多客户都会遇到一些问题，因为锌合金合压铸模具的设计不够严谨，不够合理，导致压铸模具的不
断修改，回炉重铸，一定程度上缩短了压铸模具的使用寿命，隐性的增加了客户与生产商的生产成本。
三、锌合金压铸模具的保养与维护
压铸模具的生产到一定时期都需要做定期的保养与维护，如果长时期的使用模具，不定期检查维护，
会时期过负荷工作，会严重的影响压铸模具的使用寿命。所以，定期对压铸模具的保养与维护是很有
必要的。
四、锌合金压铸模具的使用要谨慎
在生产中，要对模具的温度控制特别注意，在生产前对模具进行预热，生产中保持保持适当的温度
范围，防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面裂纹甚至开裂，从而损伤了压铸模具使用寿命。
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锌合金缩孔产生原因:
金属液凝固过程中，由于体积缩小或zui后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。3、除蜡水的选择对锌合金压铸件而言,选择除蜡水原则就是pH值。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
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