开发和生产强度、韧性和加工性能俱佳的新钢种，以及应用新技术（如薄板坯连铸连轧、带钢连铸），都需要专门的在线冷却设备和技术方案。这就凸显出了开发新型热轧机冷却设备、沿整个带钢长度和宽度方向达到高冷却速率和准确的温度控制的重要性。
带钢的热轧机输出辊道上的冷却速率，对热轧产品的力学性能和微观结构来说至关重要。冷却线应当能够实现多种不同的冷却制度，针对不同的钢种采用不同的冷却强度，以准确实现沿板带长度方向上的预设温度曲线、确保宽度方向上的均匀冷却等。
除空气意外，水几乎是在线冷却所采用的惟一介质。在喷水或于此相当的冷却条件下，传热的主要影响因素是水流速和带钢表面温度。
热轧工艺的冷却一般处于稳态和非稳态薄膜状沸腾范围，改善冷却效率和传热强度的关键在于破坏掉蒸汽薄膜。因此，以何种方式将水应用在被冷却物体表面具有决定性作用。
作为一种需求量在逐年增加的加工设备，大大小小的生产厂家也在逐渐增多，而且随着技术的进步，厂家的技术也有了很大的突破。这从轧机价格上就能体现出来，比如在刚开始投入先进技术的时候，由于耗资比较多，成本比较大，为了有利润轧机价格也会相对较高。
但随着技术的成熟和普及，轧机的价格又会逐渐降下来，呈现出一个从高到低的变化过程，而这时候就是购买轧机的时机。其在结构的设计上比较简单，主要在三辊式在轧机中使用比较常见，只需要将平衡的装置直接安装在轧机的平衡辊上就可以，利用螺母来对平衡的状态进行调整。轧机的质量变化也是同样的道理，当设备当研制出的时候，由于技术相对薄弱，轧机的质量也会发生波动，但技术的成熟又会使轧机品质趋于稳定。
轧机其实就是可以直接扎延金属的一款主机设备，主要是利用了旋转的轧辊来对坯料进行碾压，促使金属按照规定的要求来进行有效的塑性和变形，轧机主要的组成有：主传动、电机和工作的机座。
主电机主要是用于调速，利用直流的电机，所以在调速是不需要使用其他的交流电机和异步的电机；依据上式可以预告出在一定辊缝和一定负荷下所能轧出的轧件厚度值h。主机座主要的组成有：轴承座、平衡的装置、机架、压下的装置和轧辊等；机架主要是承受了压延力的重点部件，因为闭式的机架具备了较高的刚度，但是开式的机架在换辊上会方便很多；轧辊主要的作用是扎延金属，而辊身是工作中的一个部分，其中轴头则用于传动，板材中轧辊的辊身我们可以称之为辊型，而型材的轧辊中的扎槽就是我们常说的孔型。
压下的装置主要用于调节轧辊下压是的量，高速的带材轧机厚度中自控部分基本都是由液压的压下装置来完成的；通常情况下，由于该设备在进行运输的时候是采取的散装发运的方式，因此在包装的时候，会要求将其的电机部分用塑料布进行包扎。平衡的装置基本都是用于消除压下时螺丝等其他位置出现间隙所带来的影响，有效的避免了因为受载而出现的冲击力；板材的轧机中主机座内还设置了液压的弯辊装置，如果在辊颈的位置施加弯矩的话，可以促使辊身自带一定的角度，这样就可以很好的控制带材因为厚度的原因而生产出板型。
以上信息由专业从事高校实验室轧机批发的无锡大科机械于2024/5/25 7:37:33发布
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