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小块的叶片后被切成鹅卵石大小的小块，水泥厂可以将这些小块与其他材料混合，放入水泥窑炉中。从风机叶片被拆到地面，到在水泥厂被完全处理，可能只需要几周的时间。
通过水泥窑协同处理，叶片回收的净值效果在所有回收类别当中脱颖而出。与传统水泥制造业相比，叶片回收使水泥生产中的二氧化碳排放量减少27%，耗水量减少13%。此外，通过回收每7吨重的风机叶片，可使水泥窑避免消耗近5吨煤、2.7吨二氧化硅、1.9吨石灰石和近1吨额外的矿产原料。在很大程度上，由于避免了煤炭消耗，这种叶片回收还对人类健康、生态系统质量和资源消耗等产生了净正面环境效益。回收叶片材料生产出的水泥与传统方法生产的水泥具有同样的特性及性能，符合所有适用的建筑标准。
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叶片是风力发电机的部件之一，占风机成本的20%~30%，所用的复合材料既有较轻的重量，也有较高的强度，还具有抗腐蚀、耐疲劳等优异性能。
风机厂商在叶片外壳上通常采用玻璃纤维增强树脂，叶尖、叶片主梁则采用强度更高的碳纤维。这些复合材料结构极其坚固，而且空气动力性好，可以使叶片更轻、更长，让风机吸收更多的风能。
热固性树脂在叶片中占比超三成，相当于混凝土建筑中的填充物，碳纤维、玻璃纤维等材料则相当于混凝土中的钢筋，占比约七成。
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碳纤维在风力发电机叶片中的应用：
叶片材料的发展经历了木制、 铝合金的应用， 进入了纤维复合材料时代。 纤维材料比重轻， 疲劳强度和机械性能好， 能够承载恶劣环境条件和随机负荷， 目前普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧） 树脂。
但随着大功率发电机组的发展， 叶片长度不断增加， 为了防止叶尖在风载下碰到塔架， 就要求叶片具有更高的刚度。 国外认为， 玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限， 不能满足大型叶片的要求， 因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。
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目前， 风力发电机可以分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。 水平轴风力发电机的叶片翼型多采用航空翼型， 以航空翼型为主的升力型叶片。 在旋转的过程中， 其相对的线速度从根部到叶尖部分为依次加大的。 为了追求更高的升力系数， 叶片被做成根部尺寸大、尖部尺寸小。 但这样造成的缺陷是输出的力矩较小， 风能利用率低。
整体式风力发电机叶片整体式风力发电机叶片只有一个整体壳体， 在铺设壳体时， 同时在壳体内铺设主梁，然后在真空状态下导入树脂， 使主梁与壳体一体成型。 整体式风力发电机叶片制造所需工时相对较少， 产品质量的控制水平更高， 现已成为风力发电机叶片的主流类型。
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以上信息由专业从事风机废旧叶片处理电话的嘉鸿科贸有限公司于2024/5/17 8:36:19发布
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