硅胶制品走进我们生活也早有一段时间了，但在欧洲国家硅胶制品早已受到广泛的使用，就如硅胶厨具，早期在国内硅胶厨具用相对会比较少，因为国人对吃的也相当的讲究，到目前为止大多数人对这类材质的归入和认知还是有很大的误区跟误解的。许多人想到和“吃”有关的容器器材上，基本上谈的是塑胶色变，却不知硅橡胶并非塑胶跟橡胶。而制作硅胶厨具用的是纯硅胶材质，是源自天然砂，石中的成分，既不是塑料也不是橡胶。硅橡胶具有良好的生物相容性，对人体组织无刺激性、无毒性、无过敏反应、机体排异反应少。
之前我们有介绍过一些关于硅胶制品质量方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制品质量问题。其中为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来改善，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。更有甚者，由于采购价格下降，导致原材料出现以次充好现象，引发品质事故，从而导致公司品牌受损，更是得不偿失，即所谓的“没有错卖，只有错买。
硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
以上信息由专业从事防尘帽生产厂家的无锡驰博于2024/5/22 10:09:56发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/qyxx-2756939182.html
