按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机的中部槽回撤顺序1.中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。2.中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。3.装车捆绑完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到+1170m车场。4.刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及捆绑方法与装中部槽相同。5.后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，必须用同规格的棚子套棚支护。6.拆卸回收期间，支架必须正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，必须立即进行处理，以防支架尾梁降落。7.后部输送机回收时，可分为两段同时进行回收（以60#支架为中心），即上段自上而下，下段自下而上顺序回收。8.回收机尾段时，可利用风巷回柱绞车配合导向滑轮进行回收。将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上，把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出，拖至装车地点，分类装车运走。
刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。刮板输送机型号在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起哄特性。刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种现象，影响输送能力。
对于刮板输送机，调整刮板和机器底板之间的适当间隙并正确判断刮板链的更换非常重要，因为这会影响设备的使用寿命和输送效率。 刮板输送机厂家建议只能在正常间隙和高质量刮板链条下正常使用。 显然，刮板输送链与机器槽底板之间的间隙太小，熟料很容易夹在刮板和机器槽之间，导致刮板或机器槽底板损坏， 甚至在严重的情况下发生断链事故。 但是，如果间隙太大，则输送效率会降低，这是不希望的。 因此，刮板输送链和机器槽底板之间的间隙尺寸应取决于熟料的粒度。 相关的计算公式为A>D / 2 5，其中A表示刮板输送机刮板和底部槽板之间的间隙。 而D是熟料的大粒径，尽量将间隙调整到这个范围。 刮板输送机的刮板链损坏。 磨损是主要原因之一。 当设备运行时，链条将弹性伸长。 当它为空时，它将返回原始长度。 从长远来看，它会磨损。 链节之间的磨损将增加链条的链节距，并且链节的外部尺寸保持不变。 在正常情况下，刮板输送机的链节距增加2.5%是可以接受的，但如果超过2.5%，则需要评估是否更换链条。 如果工作表面接近末端，链条的磨损不应引起问题; 如果工作面仍然很长，则需要组装新的链条以降低链条失效的风险。
以上信息由专业从事FU型刮板输送机供应商的华英环保于2024/5/22 5:36:53发布
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