微量润滑装置反应快能做到即开即有，可取代切削液系统用于机床的准干式加工，改造和标配,也可为链条等提供润滑。
什么是微量润滑系统外冷冷却方式：
通过机床管道或外部管道、喷嘴喷射刀具部位。
微量润滑系统润滑方式：
可根据材质和加工要求而调节油雾和水雾的比例。
粗加工时，水量大，冷却性佳；
精加工时，则油量大，润滑性高。
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微量润滑在齿轮加工的应用介绍
培峰在总结了齿轮加工的特点后，将微量润滑技术应用到齿轮加工中。实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的购置成本，切削油的消耗和废液处理成本，同时减少能源消耗；另一方面改善了操作环境，降低了操作人员发生职业病的可能性。目前，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。
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微量润滑
1、与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、加工设备，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有。
2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。
3、环境改善。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。
以上信息由专业从事低温冷风微量润滑剂技术的北京培峰于2024/5/5 13:01:28发布
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