汕头wms系统模块服务至上标领科技售后放心

汕头wms系统模块服务至上标领科技售后放心[标领信息科技f3ef827]内容：

现在，我们结合WMS系统wms系统模块，探讨一下快消品行业仓库标准化管理的实现：

一、库位标准化

快消品企业为了更好地实现库位标准化，一般都会对仓库进行分区。分区后，对库区再进行库位的划分。而库位上的货物则按照一定的规则，用符号、数字、文字进行标识。利用货物的编码，可以提升出入库的效率。

但是这种传统编码的方式，出错率偏高，且依赖员工对库位的记忆，出入库整体效率偏低。通过WMS系统库位功能的运用，结合条码技术与系统策略，快消品企业仓库可以做到一物一码，优化库位摆放，实现库位精细化管理。用条码对标签进行编码，规范了货物标识。在出入库环节中，系统可根据策略和货物条码标识，给出较优的拣货路径或上架建议。

二、盘点标准化

盘点对快消品企业的重要性毋庸置疑。但是快消品行业的盘点对盘点人员的业务要求较高，需要盘点人员充分了解盘点的程序、方法，以及表单的使用等等。必要时候，还需要对员工进行盘点培训，人力时间成本高。

但通过WMS系统的运用，可以规范盘点的流程，转员工业务能力为系统能力。WMS系统可以根据盘点计划策略生成任务指引单，盘点人员只需跟随指引作业即可，降低了对业务经验的要求，提升作业效率，也节省了培训成本。

三、作业标准化

快消品企业，对仓库人员的作业要求也有一定的标准。比如说，单据填写是否得当，货物验收内容是否。尽管企业制定了不少规则标准，但是也难免会出现纰漏。

WMS系统正好可以弥补这一缺陷。正如前一条所说，WMS系统可以根据盘点计划生成任务指引单，WMS系统也能在仓库作业其他环节自动生成任务指引。货物入库、出库、调拨、质检等环节，在系统指引式任务的引导下，通过PDA作业，更加规范、标准。

四、设备标准化

WMS系统，应用条码技术，结合配套设备如条码打印机、条码采集器、自动码垛机、AGV机器人、LED看板等的运用，能有效解决快消品企业作业低下的问题。

WMS系统的消息通知管理功能。wms系统模块

WMS系统消息通知功能包括：消息推送配置、急料通知、任务变更通知、缺料预警、收货通知、有效期管理、呆滞料管理等。

① 消息推送配置

WMS系统中是具有消息推送功能的，在使用前，需要在系统中对消息推送的细节进行配置，比如在什么条件下进行推送，推送到哪里等等。

② 急料通知

急料在采购时就可以在WMS系统中进行标注，供应商在看到急料需求后优先发货。当仓库收到供应商送来的急料时，WMS系统就会进行急料提示，并通过PDA通知相关人员对急料进行处理。

③ 任务变更通知

以往，当计划、任务临时变更，上传下达十分不易，跨部门通知尤甚。而通过WMS系统，只需要根据策略，将任务变更的内容通过PDA实时推送给相关人员即可，相关人员在PDA上看到任务变更通知后，立马执行即可。

④ 缺料预警

如前文提到的，消息通知需要配置，在缺料预警功能中，它是这么实现的：对拣货区的货物所在库位，设置一个预警阈值，当拣货区的货物数量少于这个阈值时，就会触发缺料警报，并通知相关人员进行补货。

⑤ 收货通知

当仓库收到供应商送来的物料时，系统就可以触发收货通知，收到通知的相关人员接收货物，的就直接上架入库，需要质检的则质检后入库。

⑥ 有效期管理

货物在入库时，通过PDA扫描，可以采集其货物名称、规格、生产日期、保质期等基础信息。在WMS系统中，可以对货物的有效期进行管理，设置一个提示时限，如设置30天，当货物还有30天保质期就过了，就会弹出通知，提醒相关人员及时处理。而当货物库龄超时，超过保质期后，也会自动报警。

⑦ 呆滞料管理

在WMS系统中，可以对物料信息进行呆滞周期配置。在这个周期内，没有做过任何出入库操作的物料就会被标记为呆滞物料，当物料达到呆滞周期时，系统就会进行预警。

WMS系统的消息推送功能，节省人员之间的沟通时间成本，及时对仓库作业调配进行通知，对库内货物状态进行有效提醒。wms系统模块

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先进先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。