在生产型企业中,原材料的入库、出库作业是非常频繁的,且所需的物料种类多、批次多,这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业,以确保作业的准确率和效率。
wms系统的原料入库,主要分为:生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为:备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。
一、原料入库流程
1、生产退料入库:员工通过PDA查看退料任务,系统根据入库策略,指示应该放入哪个库位更合理。接下来,员工利用PDA扫描原料条码和储位条码,将两者的数据绑定在一起。扫描完成后,提交到ERP系统过账,然后生成凭证号,让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。
2、自制料生产入库:首先在ERP系统中创建自制料入库单,然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务,系统根据入库策略,指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交,然后给到ERP系统过账,生成凭证号,让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。
3、非生产退料入库:一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。
二、原料出库流程
1、备料单出库:在生产前,需要对部分原料进行备料,以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单,通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务,系统根据先进先出策略,让入库批次时间控制先入库的物料优先下架,也可以批次下架。下架完成后,提交到ERP系统过账,生成凭证号,让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。
2、生产补料出库:在生产过程中,需要对部分原料进行补料,确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单,操作和备料单出库一样。
3、非生产领料单出库:一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单,通过接口同步到wms系统中,操作也是跟备料单出库一样。
佛山某电子公司成立于2018年,主要生产手机保护套及3C类手机配件产品,一家专注于模具计算、注塑生产的制造型企业。随着业务的不断扩展,仓库中的原料、成品的种类越来越多,出入库越发频繁,现有的仓库管理模式已经难以满足日益复杂的仓库需求了,给企业造成了一定的困扰。
为此,公司决定与标领科技达成合作,引入标领WMS解决方案,实现从原料入厂到成品出库发运的全流程精细化仓储物流管理,为业务的开展提供详细的仓库数据支撑,提升企业的竞争力。
1、实现对种类繁多的原材料、成品的到库位的库存可视化管理,提升库存准确率。
2、结合PDA手持设备和条码应用,实现原料入厂到成品出库全程条码化作业,数据实时采集同步,提升作业效率。
3、批次管理,便于原材料、成品全流程可追溯,出现问题可以快速解决。
4、解决了库存效期预警、出入库效率低、批次先进先出、作业出错等诸多痛点。
5、对接企业内ERP系统,实现wms系统和erp系统数据实时同步,打破信息孤岛,提升供应链效率。
标领wms主要解决方案
1、条码标签管理
wms系统采用条码技术,入库时可登记产品及物料详细信息:名称、供应商、数量、条码编号、包装数量等,然后通过标签的打印贴到物料上面,方便辨认和后续条码作业。
2、现场仓库规划
标领团队为其规划仓库的布局,划分好仓库、库区、库位,并贴上对应的库位条码进行区分,优化现场作业流程。
3、PDA扫描作业
通过仓库现场PDA操作,进行收货、上架、下架、出库、盘点、退货、调拨等操作,且具备防错提醒,提高工作效率,提高准确率,减少老员工的依赖。
5、与ERP对接
wms系统与ERP系统实时对接,ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后,实时将数据回传到ERP,生成对应凭证号,确保两个系统的库存数据实时一致。
在仓库工作中,虽然各部门看似各司其职:采购部门负责开单采购原材料,生产部门把生产好的半成品/成品入库,销售部门确定出库产品数量,仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等,但是发现整个流程作业效率不高,且容易出错,难以进行问题追溯。
经过一段时间观察,主要原因如下:
1、采购部门:缺乏准确的库存数据,容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况,影响后续生产任务。
2、生产部门:生产部门有时取多了物料,没有及时退回,以致补料时没有快速找到,影响生产进行。
3、销售部门:不清楚库存数据,容易出现少发的情况,影响客户体验。
4、仓库部门:日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成,事后再统一录入原系统,导致库存准确率低,出错率高。
针对以上的仓库中的问题,可以通过上线一套wms系统进行辅助解决。
主要解决方案:
1、采购收货:员工通过PDA查看发货任务,然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后,进行质检,判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架,将库位与物料进行绑定,增加库存,不良品则进行退货。
2、生产退料:通过wms和erp集成,erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务,然后扫描物料上的条码和库位条码,进行生产退料上架,增加物料库存。
3、生产入库:通过wms和mes集成,mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码,自动带出改成品的名称,需要入库的数量,然后在扫描库位进行上架绑定即可。
4、销售出库:通过wms和erp集成,erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务,同时系统根据先进先出策略,推荐入库早批次所在的储位,然后扫描货品条码进行验证,判断该出库的条码是不是属于入库早的批次,确保先进先出实行。
以上信息由专业从事wms智能仓储系统的标领信息科技于2024/5/2 9:54:55发布
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