旋转闪蒸汽干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备。闪蒸干燥机也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。 根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。
1、破碎，由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2、气固混合，闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，高可达60ms。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
3、干燥阶段，物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内处下附落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。
4、分级阶段，分级器是装在闪蒸干燥机顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生 离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
闪蒸干燥系统提供基本的以及辅助部件，如空气加热系统、风扇、气旋/袋式过滤器、双桨机、旋转阀、机械分散和笼式粉碎机/自由粉碎机等。
闪蒸干燥机的空气加热系统包括蒸汽加热器以及热空气发生器，蒸汽加热器，即翅片管加热器使用蒸汽作为加热介质一般用于温度高达175°C-150°C；热空气发生器，即对于较高的温度，直接或间接燃烧热空气发生器使用石油作为加热介质是选择。发电机的类型和使用燃料的选择取决于被干燥的产品。
双叶轮给煤机：这些都是双轴桨叶式混合机使能力和混合程度的变化可调螺距，这些混合块状材料如滤饼和材料高水分干物质使入混合自由流动的理想。
机械刀：机械散射体具有通过加速材料向干燥管中的扩散而增加传热效果的功能，该散体通常形成干燥管的一部分，但是热气体不流过散射体。
旋转阀：在将材料引入热空气管道中或将材料从旋风分离器中使用时，这些被用作空气密封件。结构的材料将取决于被处理的产品的性质。
笼式粉碎机/自由粉碎机：本机用于粉碎潮湿物料的碎块，同时也进行一些干燥，加速了潮湿物料的快速干燥，因为热风从其前门中部进入磨机，并通过其上部流入干燥风道。
闪蒸干燥机废气经旋风分离器、袋式分离器两次气固分离后,由引风机将废气排到大气,而产品分别经旋风分离器、袋式分离器底部,经星形卸料器排到产品贮槽。旋转气流流化输送干燥较小颗粒悬浮在旋转气流中,被旋转气流带动呈螺旋上升,在旋转力场作用下,颗粒与气流间产生较大的相对速度,使传热传质系数再次增加。与此同时,较大颗粒在离心力的作用下,以及中心气流的快速低压,使大小不同颗粒沿干燥机半径不同位置呈螺旋上浮流化,大颗粒靠近筒体壁,与壁面产生摩擦,使颗粒进一步微粒化,细颗粒不断翻动,降低了临界含水量,缩短了内部水分向表面扩散距离,从而仍然保持较大的干燥速度,除去物料中的一部分结合水分。
闪蒸干燥机是一种大容量、效率的淀粉干燥设备。它采用瞬时干燥的原理，利用热风的快速运动将湿物料悬浮在热风中。通过充分混合湿原料和热气流，使物料迅速干燥，并通过分离器将水从原料中分离出来。从而强化了整个干燥过程，提高了传热传质速率。对于通过气流的物料，未结合的水分几乎完全去除，干燥的物料不会变质。闪蒸干燥机的产量明显高于普通干燥机，使用户能在短时间内获得较高的经济效益。
以上信息由专业从事闪蒸干燥机厂家的宝阳干燥设备于2024/5/16 10:37:55发布
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