卸料小车失灵对控制和生产带来的影响:
1、卸料现场环境极差,粉尘和噪音严重影响了岗位操作人员的身体健康,不宜长期有人在现场值守;
2、中控室只能感应到几个点的位置信号,中控室无法实现对现场的监控功能;
3、因为定位不准,中控室调度需要时刻同岗位操作人员保持联系,以便确定现场的卸料情况,进行全盘计划和调度。中控和现场互相之间的沟通交流就占用了大量的时间,给提高设备的整体作业率带来了许多不便;
4、限位开关的失灵还可能导致矿槽小车两端碰撞或掉道事故。
卸料小车技术指标:
1. 测量范围:10-2000米
2. 分辨率:5mm
3. 非接触间隙:30~300mm(根据客户要求)
4. 左右偏摆容差:±50mm
5. 电子磁尺重量:电子磁尺1.5Kg/m尺寸:宽107*厚17或宽147*厚17
6. 工作湿度:≤95%(室外设备),≤85%(室内设备)
7. 通信波特率:19.2KBPS
8. 通信误码率:<10-7
9. 上电初始化时间:0.3s测量时间:0.8ms
10. 适应速度:≤200M/min
11. 输出形式:RS485
12. 通信转换模块:SSI/RS232C/Modbus/ModbusPlus/IO并行线/Profi-Bus/DeviceNet/RJ45(TCP/IP)等
13. 环境温度:电子磁尺/电磁发l射器-25℃~+120℃,电子编码器/读码器-15℃~+60℃
14. 防护等级:高IP67(水下)
15. 信号传输:≤1500米
16. 工作电压:220V±10%,50Hz,耗电:<2300VA。
卸料小车定位常采用刻度标尺精准定位系统(包含刻度分析仪、刻度生成仪、信号分配器、游尺指针等),用来对卸料小车进行精准位置检测和远程自动控制。卸料小车属于卸料装置的一种,可以在输送机水平段任意点卸料,方便整体布料。利用PLC对自动化生产线上装卸料小车控制系统进行设计,从而保证了控制系统的快速性、准确性、合理性,更好地满足实际生产需要。
宝瑾公司是一家以位置检测、自动化控制系统集成、无人化、信息化为主导的高科技创新型企业,公司拥有电子磁尺定位系统、格雷母线定位系统、激光位移检测系统、闭环防摇摆系统、数据采集分析系统、智能语音系统等,为冶金、化工、农业、电力、港口、库房等行业提供智能化解决方案。卸料小车的实时位置是采用电子磁尺位置检测装置,将实时位置检测信号传送给系统PLC,系统PLC借助实时位置检测信号控制卸料小车运行。
选矿厂粉矿仓人工布料时粉尘大、易冒仓、对后续磨矿流程易造成不稳定的特点,引入基于规则控制的方法,并根据现场情况对几种特殊工况进行规则设计,通过DCS系统进行信号采集和控制,实现了稳定l可靠、无人值守的自动布料系统,对保证后续生产流程的稳定,减轻了工人的劳动强度,取得良好的效果.宝瑾测控技术(武汉)有限公司欢迎来电!配料点位置检测:通过电子磁尺可以精准测定配料点位置,完成料仓位置的检测,检测精度5毫米,保证卸料小车在规定区域内进行配料,不与临近的料仓相混杂。以上信息由专业从事卸料车自动布料系统的宝瑾测控于2024/5/21 11:49:38发布
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