钢液脱氧是炼钢过程中的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看,使用的纯铝(一般用铝饼,Al含量>95%),由于比重轻(2.79gPcm3 ),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了铝元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼, 因此重增大(约4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
硅铝钡钙效果很好的脱氧剂,脱硫剂,是一种包含硅、铝、钡、钙元素的矿石。硅钙钡铝是钡系合金中的好的脱氧剂、脱硫剂,脱氧剂的应用:应用复合脱氧剂脱氧,其优越性一是可以充分发挥强脱氧剂的脱氧的作用,二是通过改变脱氧产物的组成为夹杂物创造更为有利的上浮条件,从而改善钢液流动性和提高钢液的纯净度。硅铝钡钙效果很好的脱氧剂,脱硫剂,是一种包含硅、铝、钡、钙元素的矿石。硅钙钡铝是钡系合金中的好的脱氧剂、脱硫剂,
硅钙钡是炼钢中理想的脱氧剂、脱硫剂。钙对氧和硫有很大的亲和力,硅对氧也有很大的亲和力,钡对氧、硫不仅有很大的亲和力,而且钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压,提高了钙的利用率。炼钢脱氧实验表明,使用硅钙钡脱氧比用硅钙复合脱氧剂效果好。形成的含钙、钡、硅复杂氧化物易于从钢液中上浮,使钢液纯净。广泛用于钢的脱氧,尤其连铸钢用该脱氧剂脱氧,不仅改善钢的流动性,提高钢的质量,而且降低钢的成本。在铸铁生产中,硅钙钡脱氧剂不仅是一个有效的孕育剂,而且起到良好的脱氧、脱硫效果。
硅铝钡钙的生产工艺主要包括以下步骤:
先将硅石、铝土矿、焦炭混合均匀,然后加入矿热炉内进行熔炼,生产硅铝合金。
接下来,分批加入CaO和焦炭,以促进硅钙铝的形成。
再分批加入钡矿和焦炭,促使硅钙钡铝合金的形成。
在这个过程中,硅铝钡钙的成分比例是需要控制的,一般硅钙钡铝合金的成分为:Si大于30%,Ca大于6%,Ba大于9%,Al大于8%。生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值,并控制焦炭的加入量。
设备参数方面,需要选用较高的电流和较低的工作电压,同时要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作,并采用加CaO和BaO处理积渣,使之排除炉外。
以上信息由专业从事硅铝钡钙脱氧剂的鹏大金属材料于2024/5/19 10:42:05发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/qyxx-2755318272.html