分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。
硅碳合金可改善铸件的结晶组织？
碳硅两元素对铸铁的影响除和各自含量有关外，还和碳当量有关。碳当量对改善铸性能减少铸减少废品的影响大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近6%～8%时流动性较好，有利于浇注补缩。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。
Si是强烈促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。Si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。碳当量与缩孔缩松的大小分布的关系随着CE的提高，缩孔体积不断增加。
在铸铁生产中，硅碳合金除脱氧和净化作用外，还起孕育作用，有助于形成细粒或球状石墨；使灰口铸铁中石墨分布均匀，降低白口倾向；且能增硅脱硫，改善铸铁质量。硅碳合金的添加，能减少钢液中的氧含量，同时减少钢铁的气孔，提高了炼钢质量。
硅碳合金用于生产洁净钢，氧硫含量低的钢，以及氧硫含量特低的特殊性能钢。添加硅碳合金可以减少用铝作终脱氧剂的钢在钢包水口的结瘤，和连续铸钢炼铁的中间罐水口堵塞等问题。由此可见硅碳合金有着良好的效用，硅碳合金与铁液的反应也是较为缓和的，并不会造成铁液飞溅的现象发生，对于施工人员而言，也是一种保护。
硅碳合金，是我公司生产的一种新型的炼钢用合金，其特有的硅、碳成分，用于转炉、电弧炉、LF炉，可替代硅铁或硅锰进行合金化，增硅增碳，也可作为脱氧剂使用，适用钢种广泛，由于其独特的合金制备工艺，具有合金成分稳定、有害成分低、价格低，吸收率高而且稳定等优点，可有效地降低钢铁生产成本。电弧炉冶炼过程中，泡沫成渣快，泡沫稳定。
可替代产品：硅铁、增碳剂、硅铝钡钙等。
以上信息由专业从事硅碳合金块厂家的国兴冶金于2024/5/12 10:26:05发布
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