用途:
1 配置聚烯氢分离型混炼螺杆,具有高速挤出、高速塑化等特点。
2 特殊设计2-3台挤出机共挤模头,流道合理,结构紧凑。
3 可生产φ16-φ160PP-R冷热给水管材。
4 配置无屑切割机,管材端面切口平整、无毛边。
5 可生产PE、PP、PE-RT等管材,一机多用。
6 配套色线机型号SJ-25×25或SJ-30×25.
PPR产品应用范围:住宅冷热水管道系统,工业用水及化学物质输送、排放,饮用水管道、药物生产输送系统,压缩空气管,其他工业、农业用管。
PE燃气管材挤出生产线配有挤出机硬齿面减速机,齿、轴采用合金钢、经渗碳、磨齿处理。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成,完全隔绝外部空气不渗入管道内,从而抑制藻类生长,保持水质新鲜纯净。螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,保证高速和高性能的挤出。还配有标识线小挤出机。选用PE大口径厚壁管材模头,采用的螺旋式或蓝式模头技术,挤出稳定可靠,真空定径喷淋冷却形式,确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定,牵引机根据制管规格可用二爪、四爪、六爪牵引机,采用优质调速系统运转稳定可靠,切割机采用行星切割,自控数显配电盘,数显智能控温仪表,自动化程度高,主电机为变频调速,并配有自动上料机。
PE燃气管材挤出生产线工艺------塑料挤出机-------标识线挤出机-----管材模具-----真空定径冷却-----喷淋冷却------牵引机-----印字-----切割机------翻料【收卷】-----包装-----成品。
PPR管材生产线 一、PPR管材用途和特点: PP-R饮用水管系统是当今世界发达国家普遍采用的新型产品,它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术,其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它卓越的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。该机具有塑化好、性能稳定、结构紧凑、自动化程度高,便于操作等特点,是制品生产厂家理想的设备。 二、PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。绿色PPR管件管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外,还具有以下主要特点:1、没有毒、卫生。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。
四、PR-R管的应用领域
公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。
工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。
以上信息由专业从事PP塑料管材设备厂家的澳锐塑机于2024/5/14 10:02:07发布
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