静电喷涂的基本原理
正常来说，静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法。
然而，旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地1牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。
静电喷涂作为一项新技术，与普通刷漆、喷漆或机械喷涂等加工方式存在很大的差别，它让操作环境更加的健康、安全。
喷涂加工后涂层的综合性能意味着什么？
喷涂加工好不好很容易分辨，因为涂层的综合性能就可以清洗的反映出这方面，比如说硬度。它是喷涂加工涂层综合应的反映，同时也是喷涂加工金属颗粒金相结构、颗粒硬度、涂层密度、涂层孔隙度、氧化物夹杂等的综合反映。
所以说，金属颗粒、金相结构以及喷涂加工时的均匀性等，都会对涂层的硬度造成程度的影响。试验证明，相比之下，影响力较大的应该是喷涂加工中所用的金属颗粒的金相结构。
当金属颗粒的金相结构为渗碳体或乌氏体的金属颗粒占多数时，喷涂加工后的涂层硬度相对增i高；相反，如果铁素体颗粒占优势，涂层硬度相对的变低。同样，密度高的涂层比密度低的涂层硬度高，氧化物夹杂和气孔少的涂层比多的涂层硬度高。各个方面也得按照规范操作。
喷塑工艺时应注意的事项简介：
第①步：根据实际需要，如喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数选择i合适的静电喷塑工艺方案。
第②步：根据选定的方案统计并列出需要购买、制作的设备和材料。
有可能需要的技术资料有：
1、前处理（除油、除锈、磷化等）工艺技术资料。
2、粉体回收喷房的制作资料、图纸和主要配件。
3、电加热、煤加热、燃油加热、燃气加热的固化炉建造资料、图纸和主要配件。
4、静电喷涂出现的缺陷分析与解决办法。
5、静电喷塑设备车间管理规程（可张贴于静电喷塑车间）。
以上信息由专业从事喷涂厂的安徽鹰冠于2025/8/21 5:50:13发布
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