轧辊
采用四切分轧制时，由于其工艺的特殊性，对轧辊的要求更高，因此应采取以下措施：
（1）选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理：
（2）每天交接班时停车用样板卡检查14～16机架孔型磨损情况。
对齐辊道
由于lOmm带肋钢筋很细，对齐辊道不能很好对齐钢材。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，前面会发生乱钢。安装前还应检查轧制中心线的对中性，没对中应做相应的调整，而切分导卫的检查包括切分轮、切分导嘴和分料盒，如有轴向窜动或切分轮的切分楔不在一条水平线应相应的调整，还应检查切分轮，引导嘴、分料盒和孔型要保持在同一线上，并且要有良好的润滑和水冷。为此，对对齐辊道进行了改进，并修改了辊子形状。改进后可同时满足1～4条钢同时对齐，较好地解决了钢材对齐问题，也使剪切等后序工序顺畅、无阻。
切分架次钢料形状不好
针对上述原因, 采取了如下措施: ( 1)用木条检验轧件充满程度来确认导卫对正轧线情况。 ( 2)用实际生产中取得的试棒来检验入口导卫轮间隙。 ( 3)精轧机操作工与主控台操作工配合调整轧机堆拉关系。（5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。 ( 4)控制加热炉均热段工作状态, 保证钢坯通长温度偏差 30 ? 以内。 ( 5)修改入口导卫轮形式, 原有的入口导卫轮为平轮, 实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。轧一车间运用自己的技术力量将入口导卫轮样式改为 V形轮, 充分提高了导卫对并联轧件的夹持作用的稳定性。
精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏 与三线切分轧制相比, 四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下, 为较大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢, 在轧辊装配过程中, 严格控制装配质量, 将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中, 重要的是将精轧机 6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以内, 并且对上线前的备 件层层检验, 层层把关 (装配工?组长?工段长?车间技术员?生产班使用者 ), 经过这五道检验, 都可以将 99%的事故隐患控制在上线之前。导卫板中铬镍钼合金的用途碳在铬镍钼钢中形成合金碳化物，有利于耐磨性的提高。
导卫装置在线材生产中的作用和优势介绍 优点：
1、可以去除氧化铁皮
2、可以使轧件表面更光滑
3、可以增加轧件表面强度
导卫在线材生产中的作用：
（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；
（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；
（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。
（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
关于以上导卫的介绍是我们公司产品的优势，本节关于导卫产品的简要介绍源自苏州阿尔太机械有限公司官1方1网站。倘若你想深入了解导卫产品及其内容，欢迎咨询！
以上信息由专业从事高速棒材导卫的苏州阿尔太机械于2025/6/26 7:58:55发布
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