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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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冲程和冲次是影响洗煤机设备选别指标的重要因素之一
洗煤机的结构因素: 洗煤机的结构对选别指标影响较大，所以在设计制造时要加以考虑:
①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;
②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;
③跳汰室的数目取决于入选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求;
④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，此值越大.则水流分布越均匀;
⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢。物料可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。
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洗煤机被广泛用于煤矿工业化的洗选工作，具有调度产、运、销之间发作的不平衡，保证出产成品煤炭，能顺利出厂，进入后面的装车阶段。洗煤机包括多种机械类：跳汰选煤是指在笔直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤进程。浮选机、浓缩机等设备把洗煤新技能干法煤矸石分选设备。跳汰机是利用跳汰分选原理将中选质料按密度巨细分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。拓荒了新的技能，无需用水干法煤与煤矸石的别离。
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以上信息由专业从事矿用振动筛维护的汇盛环保洗煤设备于2024/5/21 10:07:43发布
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