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斗式提升机的日常维护问题。
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮发生位移，使链斗与机壳冲突。需调整链轮，使其在原有的方位，将键装紧。
2、斗式提升机机座底板与链斗有冲突触摸。只需调整机座松紧设备，张紧链条即可。
3、链轮齿形磨损不正或脱齿。需求齿轮磨损，严重则需换新。
4、轴承光滑毛病。对轴承进行光滑，如不管用，则需换新。
5、机座壳内有异物，或机壳装置不当。
滚筒的外侧通常在汽车上设有木衬和绳槽，以减少钢丝绳。斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
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斗式提升机出现噪音有哪些因素？
斗式提升机应在无负荷情况下启动，停车前停止进料，卸料后停车。进料应均匀，不得超过提升机的额定输送量。避免提升机下部堵塞物料。如果堵塞物料，必须立即停止并清除;次使用或修理后100小时，重新检查整机，拧紧所有螺栓接头;提升机工作时保持各润滑点正常润滑;如果设备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行;定期检查各部件的运行情况，检查各接头螺栓是否紧固，牵引件和料斗是否磨损损坏。如有损坏，应及时拆卸和更换。由于某一部件工作异常，经常会发出异常噪音。联轴器是发出异常噪音的主要部件.提升机头轮和底轮.提升机筒内部等。
斗式提升机联轴器异常噪声：联轴器发出的异常噪声有时伴有与电机转动频率相同的振动噪声。故障的主要原因是联轴器前后轴的不同心。应及时调整电机和减速器的位置，以确保电机轴和减速器轴的同心。头轮和底轮异常噪声：头轮和底轮正常工作时噪声很小。当出现异常噪声时，轴承因密封或润滑不良而损坏。仔细检查头轮和底轮的轴承状况。如果轴承损坏，应及时更换。
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针对于该斗式提升机轴磨损问题，我们是采用工装修复工艺进行现场修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。修复过程也很简单：对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，随后安装工装，等材料固化后拆卸工装去除多余材料，回装部件即可完成修复。
基于该单位斗士提升机轴磨损情况，建议采用米聚合物材料修复技术解决该问题，主要是源于以下几点：该技术完全可以现场在线修复，减少或避免了拆卸，且不用对修复表面做二次加工处理，一般情况下短短几个小时便能完成修复，大幅缩短单位停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；该技术不是一种应急处理技术，凭借材料的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
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斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统技术实现要素：
所述的圆弧形板的圆心角为80-100°。
所述的受力杆的长度方向与轴承的轴线方向相同，受力杆的两端都固定有定位板，定位板的下端与夹套固定连接。
所述的辅助系统还包括架设在主轴上方的支撑杆、以及连接在支撑杆与受力杆之间的手拉葫芦。
所述的手拉葫芦与支撑杆形成滑动配合。
所述的顶升机构包括放置在主轴端部正下方的千斤顶、及固定在千斤顶上方的托板，托板上端面开设有用来放置主轴的圆弧形的容纳槽。
所述的托板与千斤顶之间为可拆卸式连接。
在托板下端面固定有带插槽的定位座，千斤顶的上端与定位座的插槽插接使千斤顶与托板固定连接。
本技术的有益效果是：将夹套罩设在斗式提升机的轴承上并与轴承固定在一起，利用顶升机构将主轴顶起，然后通过人力或者是借助外部设备使受力杆带动夹套和轴承同步旋转，即可将轴承下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查。利用本技术的辅助系统不需要拆卸主轴、滚筒及附件即可对轴承的下部进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
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以上信息由专业从事成套洗煤设备设计的汇盛环保洗煤设备于2024/5/15 12:51:48发布
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