青岛山东威尔塑料机械有限公司制造：塑料流延膜挤出生产线、塑料片材挤出生产线、塑料板片挤出生产线，双向拉伸生产线，欢迎各位朋友参观指导。
欢迎来电咨询销售工程师:赵奎华女士
PET片材挤出生产线工艺流程：双螺杆挤出机-----换网器----计量泵－－模具－－三辊压光机－－牵引机－－静电消除－涂硅油装置－双工位收卷装置
PET片材设备的生产技术充分吸收、消化欧、美的世界先进的挤出技术，主要零部件选用的产品（例如螺杆、机筒、辊筒等），成套设备的能耗、智能化、自动化指标及安全标准、工艺标准等，均已达到或接近世界一--品的标准,为替代进口设备的必选，但却拥有的优势。
PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。
青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配先进的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。
加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。
1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度
PET片材生产线，用我公司PET片材生产线所生产的PET片材产品具有以下优势：
1、PET片材特点，高透明、高亮度，无晶点，平整度好；
2、内加食品级爽滑剂，片材规格齐全，产能高，；
3、环保没毒，通过QS食品卫生许可认证，通过欧盟SGS环保认证；
4、长久性导电片105，长久性防静电片1010，长久性半导电片106-9，导电指数均匀；
5、可加工PET-G、GAG，可平片、分切、覆膜。详情请联系：赵奎华
以上信息由专业从事pet片材挤出设备的青岛威尔塑机于2024/5/12 9:59:30发布
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