螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。
温度控制±1 ℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平。
三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能准备控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。
切片机，板材长度及数量准确。 收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。
我公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员，直至生产工人独立操作为止,并提供先进技术配方，实施交钥匙工程。
PP，PS板材广泛应用于工业包装，文具或装饰。真空成型后，可用于食品和电子产品包装。
在工业包装应用中，其使用寿命长，公司已经成功研发三层和五层共挤生产线，具有高自动化生产，供料和厚度控制功能
1.吸塑片材挤出生产线，宽度范围：500—2000mm, 厚度范围：0.2—2.0mm
2．文具挤出生产线，宽度范围：500—1500mm, 厚度范围：0.15—2.0mm
3．冰箱、洗衣机板材机挤出生产线，宽度范围：1000—2000mm, 厚度范围：1—6mm
4．板材机挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm, 厚度范围：1—6mm
5．化工厚板挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm, 厚度范围：3—30mm
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
以上信息由专业从事pet片材机生产设备的青岛威尔塑机于2024/5/7 7:24:42发布
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