冷芯盒树脂的特点：
1.冷芯盒树脂和固化剂中不含有N、S、P等有害元素，可消除铸件表面渗S、渗P、和渗N引起的气孔缺陷，也防止由于S、P引起的球墨铸铁球化不良的缺陷。
2.冷芯盒树脂固化性能好，起模时间可调，配用三种型号的固化剂为基础可以满足不同季节对型芯砂固化。
以上就我们伍岳铸造为您介绍的冷芯盒树脂的两个特点，感谢您的观看，欢迎与我们公司合作！
如何正确运用二氧化碳树脂：
1、混砂，树脂参加量一般为砂重的1-2%；固化剂参加量一般为树脂的30%-60%；
2、树脂参加量：由各厂依据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；
3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应依据各厂要求实验确认；
4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化 速度过快，适当削减固化剂参加量或更换固化速度更慢的固化剂。
下面小编为大家介绍一下冷芯盒树脂的应用条件：
1、XLT型冷芯盒树脂用于铸铁件生产，我们还需要配备必需的工艺设备如：制芯机、胺气发生器；
2.冷芯盒树脂需要配备合格的工艺装备如芯盒、射砂板、吹气板；
3.选择合适的冷芯工艺的原砂、三乙胺、涂料等。
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下面小编为大家介绍一下冷芯盒树脂加工生产注意事项：
1.选用适宜的温度、时间、压力、水分等制芯工艺参数。
2.冷芯盒树脂加入量通常在l～1.6％之间，组分I和组分Ⅱ的加入比例通常在50-55：50-45之间变化。
3.选择适用于冷芯工艺的三乙胺、原砂、涂料等。
4.配备合格的工艺装备：射砂板、芯盒、吹气板。
以上就是对冷芯盒树脂加工生产注意事项的介绍，感谢大家的观看，希望能对您有帮助，欢迎致电我们公司！
以上信息由专业从事环保树脂厂家的伍岳铸造于2024/5/21 8:26:31发布
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