螺旋输送机使用维护:
1、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拎紧螺钉,使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应当立即停车,并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油,每隔3—5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中,与润滑油一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时 换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
管式螺旋输送机是常见的螺旋输送给料机械的一种,是现在常用的输送设备,经常用于输送无粘性的干粉物料和小颗粒物料,市场上的输送机有着多种机型,常见的机型主要有以下几种
1.按照输送角度的不同,管式螺旋输送机可分为水平和倾斜两种,倾斜角度可根据需要定制。
2.按照输送结构的不同,该输送机可分为U型和管式两种,其中,U型输送机的规格有LS100、125、160、200和LS1250;管式螺旋的直径为100,长度可根据需要定制。
3.从输送形式上可分为有轴螺旋和无轴螺旋两种,其中,有轴螺旋输送机适用于水泥、粉煤灰、石灰等无粘性的干粉物料和小颗粒物料;无轴螺旋输送机适合输送污泥、生物质、垃圾等有粘性的和易缠绕的物料,常用型号有LS型和GL型。
在完成磁悬浮皮带输送机的整个动力学模型以后,可以根据设定的驱动的滚筒来模拟皮带输送机的动态运输特性,从结果中可以很直观的看到相应的输送带随时间推移张力逐步变化而导致输送带变形的情况。在不同的输送工况条件下,可以通过ADAMS强大的图形处理功能提炼出输送带上任意一点在任意时刻的速度、加速度和位移等运动参数,通过这些动态特性参数可以进一步分析输送带和滚筒的受力情况,验证各构件设计的合理性。双轴螺旋输送机的生产优势是什么?双轴螺旋输送机的工作原理是两根无缝钢管配一根实心螺杆,一根为向左边旋转螺杆,另一根为向右旋转螺杆。工作时,两个螺钉在轴伸位置通过一对齿轮旋转。由于螺杆体的旋转,物料轴向移动,达到输送的目的。螺杆轴与悬挂轴承、头尾轴采用预埋舌式连接,安装拆卸无需轴向移动,维修方便。芯棒长,悬挂少,故障点少。采用变径结构,增加悬挂轴承容积,避免与材料接触。悬挂轴承的使用寿命可达两年以上。以上信息由专业从事无轴螺旋输送压榨机价格的南京碧海环保于2024/5/14 11:12:54发布
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