微反应器的应用研究发展4个阶段
1阶段,上世纪在90年代,大家开始设计和制造微反应器的一些器件,并用它去尝试一些常规的化学反应;
第2阶段,微反应器已经相对成熟,商业化反应器,开始投放市场,反应和工艺的研究比较火热;
第3阶段,开始做反应器系统化的集成,包括前端、后端、在线的处理等;
第4阶段,人工智能化。当然,走到第四阶段离不开一阶段的工作,离不开第二阶段的研究,更离不开第三阶段的经验和教训。
染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产,常需控制反应温度来减少重氮组份的分解,存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此,微通道反应器, 能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产, 是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向 。
微通道反应器应用于染料生产,具有以下优势:
1、连续化反应代替了间歇式反应,减小批差;
2、瞬间混合,有效的防止了活泼化合物的分解;
3、在线反应体积小,保证了化学反应的安全性;
4、反应温度和时间能够准确控制,有利于提高收率和选择性。
微通道反应器使工艺过程更加简单
微通道反应器经过特别的设计,目的是使用占地面积很小的连续流工艺代替间歇化工过程,还可以使工艺过程更加简单、安全和无缝地向工业生产放大,为客户提供经济有效的解决方案、专门的工程支持和高深的工艺经验。
微通道反应器采用进口配件、釜体由大型加工中心一次加工成型,无任何焊接点,整机性能安全、外观精美。此款反应釜主要针对实验室做科研小试、微量分析、定量合成等试验。微通道反应器具有多项技术,体积小巧精致易操作。微型反应釜整机为分体式设计,结构合理,功能完善,轻松使用;模仿国外微型高压设备设计,即控制器与高压容器实现远程控制,确保实验人员安全。
怎么样去评价一款微反应器?主要从以下四个方面:
1)传质性能。传质性能受到通道结构的设计、流速范围、停留时间分布、压力降等等因素影响。
2)传热性能。微反应器是一种换热能力很强的技术装备,其换热能力受流速、温差、材质、换热介质等因素影响。
3)放大的设计,实验室研发型微反应器到工业化微反应器应当保持比较好的传质、传热、停留时间一致性。
4)材质和加工,设备的耐腐蚀性、密封性、耐压性、死体积应当与具体的工况相匹配。
以上信息由专业从事微通道反应器厂家的那央生物于2024/5/9 12:16:23发布
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