锯床主要是由底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统以及润滑和冷却系统所组成的。
1.底座
是采用了箱形结构,钢板焊接而成的。在底座中,含有电气按钮控制箱、电气配电板箱、液压油箱、液压泵站以及液压管路等。
2.床身
是采用了铸铁件,一般是固定在底座上,则中间是夹料虎钳和手动送料机构,此外还有工作台等。
3.锯梁和传动机构
是由厚钢板切割而成的,因此具有很好的刚性,其中含有蜗轮箱、被动轮以及锯条张紧装置等,且锯条的运转速度,一共分为三档。
4.锯条导向装置
主要是由导向臂和导向头所组成的,此外还有导向轮和导向块等,以保证锯条的切削精度,从而能够减少振动。
5.张紧装置
主要是由滑板座、滑板、丝杆等组成的,顺时针是张紧锯条,逆时针则是松开锯条
锯梁下降按工作按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀工作,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。以下是锯床常见故障及排除方法:
锯床锯切时,锯架严重震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者锯切材料与速度选择不对;或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法:更换铜套;重新选择锯条速度;调整导向块。
工件严重偏斜:原因主要有过大进给量;锯齿钝化或分齿量不对称;两导向臂间的距离过大;锯带是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0。排除方法:使进给量适当;更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使锯带保持适当张力;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
一、翻开锯床前面油箱盖,参加32#(夏天用46#)耐磨液压油,油位到高过滤网为限。
二、给锯床水箱加水,水位到床后水泵吸水口上部为限。
三、合上锯床断路器开关,旋开总停开关,油泵开端作业,逆时针旋转调速开关到慢止,敞开上升开关。
四、让锯床上横梁升到高方位,然后敞开作业开关,锯轮开端滚动,格外提示您,锯轮和锯条逆时针滚动为正转,试车结束,关总停开关。
五、翻开锯条轮门,挂上锯条,锯条有必要靠紧带轮上边际。
六、锯条有必要放入导向头内,旋紧拉板手轮,涨紧锯条,锯条涨紧到手压无弹性中止。
七、依据锯床加工工件的宽度,调整左导向臂,右导向臂不能动,出厂前已调整好,导向头距工件20mm。
以上信息由专业从事锯床生产厂家的迈普机械于2024/5/12 7:38:41发布
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