锯床在日常使用过程中都会出现一些常见故障,锯床使用者不妨掌握一些可能会出现的常见故障以及排除方法,这样即对锯床使用有了更深入的了解,还能为生产加工赢得更多的时间,为企业创造更多的效益。以下是锯床常见故障及排除方法:
一、带锯条下落:原因可能是锯带太松,或者主、从动轮不平行。排除方法:调整锯带涨紧装置,保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉,使主、从动轮平行,确保锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法:调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
以下是锯床常见故障及排除方法:
锯床锯切时,锯架严重震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者锯切材料与速度选择不对;或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法:更换铜套;重新选择锯条速度;调整导向块。
工件严重偏斜:原因主要有过大进给量;锯齿钝化或分齿量不对称;两导向臂间的距离过大;锯带是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法:使进给量适当;液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使锯带保持适当张力;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
迈普机械(苏州)有限公司成立于1964年,有着超过40年的制造和行销经验。在意大利、加拿大、美国、中国建有超过30.000平方米的厂房和设施,在四个国家超过300名员工;以MEP和HYDMECH两个品牌通过遍布世界的销售网络为工业领域提供的锯床和解决方案;迈普机械(苏州)有限公司在全球锯床市场,有着超过四十年的锯床制造经验,每年交货量超过10,000台,产品出口到50多个国家,是欧洲三;锯床的锯切能力从0-1.000mm,有手动、半自动、全自动和CNC等锯切方式,有70多种机型可供选择。锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略),决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证i小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床避免变速箱漏油的办法:一、为了避免其漏油,应当改善规划,在变速箱调查孔盖和加油孔盖上加设通气设备,确保箱体表里压力均衡气流通畅。
以上信息由专业从事锯床厂商的迈普机械于2024/5/12 9:38:53发布
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