防火板制作1 材料选择：材料采用纤维增强硅酸盐防火板，耐火极限要求根据防火板材厚度选择，采用9mm镁质纤维增强板。2 包覆区域：风管穿过防火隔墙、楼板及防火墙处时，风管上防火阀两侧各2米的范围。
标准防火板尺寸为2440x1220x9mm，对于风管边长尺寸超过2440mm的风管，存在防火板的拼接，拼接时采用100mm宽的防火板条，置于防火板的拼接缝处，缝隙处采用不燃嵌缝腻子填缝填孔，两侧用M4x35的自攻螺丝钉固定于风管上。具体做法见图一。
对于特殊部位，如弯头，变径处的下料。弯头当其內弧半径小于等于300mm时，圆弧用弦代替；內弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段（包括三通、弯管等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。自攻螺丝钉间距150mm。
防排烟风管
5.折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6.成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。 7.铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 8.翻边
翻边尺寸要均宽，≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
9.口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、标在按加工单标注，处理好的风管要擦试干净，拼料等有明显缝隙处涂密封胶。．
亚太防排烟风管系统 玻镁耐火风管 耐火防火包覆
一、当独立前室或合用前室满足下列条件之一时，楼梯间可不设置防烟系统: 1）采用敞开的阳台或凹廊；2）设有两个及以上不同朝向的可开启外窗，且独立前室两个外窗面积分别不小于2.0m2，合用前室两个外窗面积分别不小于3.0m2。二、当独立前室、合用前室及共用前室仅有一道门连通走道时，且其机械加压送风口设置在前室的顶部或正对前室入口的墙面时，楼梯间可采用自然通风系统；当机械加压送风口未设置在前室的顶部或正对前室入口的墙面时，楼梯间应采用机械加压送风系统。三、当防烟楼梯间在裙房高度以上部分采用自然通风时，不具备自然通风条件的裙房的独立前室、合用前室及共用前室应采用机械加压送风系统，且独立前室、合用前室及共用前室送风口的设置方式应符合本条第2款的要求。
风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 4．2．2 风管外观质量要求
4．2．2．重 风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。 4．2．2．2 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。 检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 5 成品保护
5．0．1 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。 5．0．2 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。 6 应注意的质量问题
6．0．1 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。
6．0．2 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。 7 质量记录
7．0．1 主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。 7．0．2 风管与配件制作检验批质量验收记录。 7．0．3 风管系统安装检验批质量验收记录 7．0．4 隐蔽工程检查验收记录。 7．0．5 风管漏光检测记录。 7．0．6 风管漏风检测记录。 7．0．7 分部工程质量验收记录。
以上信息由专业从事增强防火包覆风管板材的美德建材于2024/5/12 8:14:27发布
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